레미콘․아스콘 품질관리지침 안

2006.  .   .

건 설 교 통 부

(건설선진화본부)

□ 제정이유

ㅇ 건설기술관리법 제24조의2의 규정에 의거 건설공사의 주요 자재인 레미콘․아스콘에 대하여 제품의 생산부터 시공까지 단계별로 품질관리 업무의 구체적 내용을 정하여 감독(감리원) 및 시공자가 적극적으로 품질관리를 할 수 있는 근거를 마련함으로써 부실공사를 미연에 방지 하고 견실시공을 이루고자 함.

※ 2006년 우리부 업무계획상 정책관리과제로 선정 및 감사원의「건설공사 관리시스템 운영실태」감사시 아스콘의 관리지침 마련이 권고

□ 주요골자

ㅇ 레미콘․아스콘자재에 대하여 생산, 운반, 시공과정의 단계별 현장 품질업무내용 및 관리방법에 대한 전반적인 사항을 규정

ㅇ 발주청의 자재 공급공장 품질관리 적합성 평가제도 도입

- 국가 등 공공기관에서 발주하는 건설공사에 공급되는 레미콘․아스콘 공장에 대하여 발주청에서 사전에 생산시설과 관리시스템에 대한 품질관리 적합성 여부를 확인 할 수 있도록 함(공사규모 등을 감안 발주청에서 자율적 시행)

ㅇ 공장의 사전 품질관리 지도점검 제도 개선

- 기존 “레미콘 품질관리 지침”에 의한 공장 점검은 자재공급 여건과 관계없이 의무적으로 연 4회를 실시하도록 하여 민원발생 및 형식적 점검이 되고 있어 공사물량 및 공정에 따라 공급자와 사용자간의 계약에 의거 공사시방기준에 맞는 제품을 생산할 수 있도록 사전 지도점검 하는 것으로 개선

레미콘․아스콘 품질관리지침

건설교통부고시 제2006-  호(‘06.  .  .제정)

제1조(목적)본 지침은 건설기술관리법 제24조의2의 규정에 의거 레디믹스트 콘크리트(이하 ‘레미콘’이라 한다) 및 포장용 가열 아스팔트 혼합물(이하 ‘아스콘’이라 한다)을 생산․공급 및 사용함에 있어 부실시공을 방지하고 품질확보에 필요한 사항을 정하는데 목적이 있다.

제2조(용어의 정의)이 지침에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

1. “건설공사”라 함은 「건설산업기본법」 제2조제4호의 규정에 의한 건설공사를 말한다.

2. “발주청”이라 함은 건설공사를 발주하는 국가, 지방자치단체, 국가 또는 지방자치단체가 납입자본금의 2분의 1이상을 출자한 기업체를 말한다.

3. “품질관리”라 함은 「건설기술관리법」(이하 “법”이라 한다) 제24조의 규정에 의한 품질관리계획서 또는 품질시험계획서에 따른  건설공사의 시공 및 사용자재에 대하여 품질시험․검사업무와 품질관리활동 업무 전반을 말한다.

4. “품질관리 적합”이라 함은 제8조의 규정에 의하여 레미콘․아스콘 공급공장이 수요자인 발주청이 원하는 시방기준에 따라 양질의 제품을 생산할 수 있는 제반여건을 갖춘 공장으로 적합성 평가를 받은 것을 말한다.

5. “감독자”라 함은 법제35조의 규정에 의하여 발주청장이 임명한 감독자를 말한다.

6. “감리원”이라 함은 법제28조의 규정에 의한 감리전문회사의 감리원으로 등록한 자로서 감리전문회사에 종사하면서 책임감리업무를 수행하는 자를 말한다.

7. “시공자”란 발주청으로부터 건설공사를 도급 받은 건설업자 또는 주택건설등록업자를 말한다.

제3조(적용범위)본 지침은 「건설기술관리법시행령」제41조의 규정에 의한  대상공사를 발주하여 레미콘 및 아스콘을 구입하여 사용하는 공사에 적용한다.

제4조(부실공사 방지를 위한 성실의무)①건설공사에 사용되는 레미콘․아스콘 자재를 공급하는 자는 부실공사를 방지하기 위하여 수요자(발주청, 시공자 및 감리원)의 공장점검 등에 적극 협조하여야 하며, 불량자재가 생산되지 않도록 품질관리를 하여야 한다.

②레미콘․아스콘을 시공하는 건설현장의 품질관계자(감독자 또는 감리원, 시공자)는 불량자재가 반입되지 않도록 자재의 생산․공급 및 시공과정에 대하여 법령 등에서 정한 사항에 따라 성실하게 품질관리 업무를 이행하여 부실공사가 되지 않도록 하여야 한다.

제5조(자재공급원 승인 등)①감독자 또는 감리원과 시공자는 레미콘 및 아스콘 자재를 공급받고자 하는 공장을 선정하는 경우에는 품질관리에 관한 사항을 다음 각 호의 사항을 시험․검사 또는 확인을 하여야 하며 반드시 근거 서류를 비치하여야 한다.

1. KS표시 허가 공장 또는 품질관리 적합공장(공장 적합성 평가를 실시하는 발주청에만 해당)인지 여부

2. 레미콘․아스콘 생산공장에 저장된 골재의 종류 및 규격별 품질에 따라 비중 및 흡수율, 마모율, 입도, 조립율, 편장석율(아스콘 공장에 한함), 모래의 유기불순물, 염분함유량, 점토덩어리 등 품질관리에 필요한 시험을 직접 하거나 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 확인

3. 레미콘․아스콘의 규격별 배합설계를 직접 하거나 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 확인

4. 골재원에 관한 현장 조사사항(위치, 공급 규격, 공급 가능 물량 등)

5. 배합설계를 실시한 골재와 동일한 골재를 계속 사용 가능한지 여부

6. 운반시설의 적정성 여부(운반차의 형식․용량․대수)

7. 운반 가능시간이 시방서 및 KS기준에 적합한지 여부

8. 생산제품에 대하여 공장에서 즉시 품질확인이 가능한지 여부

가. 레미콘 : 강도시험, 공기량, 슬럼프, 염화물함량, 일일배합설계 등

나. 아스콘 : 안정도, 흐름값, 공극률, 포화도, 역청함유량, 입자피막정도, 혼합물온도, 골재간극률, 일일배합설계 등

9. 폐 레미콘 재생설비 구비 및 적정 운용여부(아스콘 공장에 대하여는 폐아스콘 적정 처리 여부)

②시공자로부터 자재공급원 승인 신청을 받은 발주청 또는 감리원은 제1항에서 규정한 사항이 확인되면 특별한 사유가 없는 한 30일 이내에 승인 여부를 회신하여야 한다. 다만 승인권자가 감독자 또는 감리원일 경우에는 발주청에 그 결과를 통보 하여야 한다.

제6조(일일 공장품질관리 지도점검)①감독자 또는 감리원 및 시공자는 자재를 현장에 반입하기 전에 다음 각 호의 사항에 대하여 사전에 공장점검을 실시하여 불량자재가 생산되지 않도록 하여야 한다. 다만, 일일 타설 물량이 50㎥이하(아스콘의 경우 100톤이하) 이거나 특별한 사유로 점검빈도를 조정할 필요가 있다고 판단되는 때에는 발주청의 승인을 받아 조정할 수 있다.

1. 각종 생산설비의 정상적 작동 여부

2. 골재(모래, 자갈) 등 원자재에 대한 품질의 적합성 여부(골재의 품질시험과 일일배합수정 등에 대한 확인 포함)

3. 동일골재(품질, 형상등)로 지속적인 사용가능(물량확보)여부

4. 생산능력, 배차간격, 차량대수, 운반시간의 검토

5. 품질시험․검사를 할 수 있는 시험장비 및 기술인력의 준비여부

②감독자 또는 감리원과 시공자가 사전 품질지도점검 중 품질확보가 곤란하다고 판단되는 경우에는 사용골재의 품질시험 등 품질관리 업무 전반에 대하여 확인한 후 시정을 요구 할 수 있으며, 공급자는 정당한 사유가 없는 한 이에 응하여야 한다.

③시공자는 레미콘․아스콘 생산자(공급자)와 자재공급에 대한 계약을 하는 경우 공장 품질지도점검 방법, 점검자(감독자 또는 감리원, 시공자, 발주청 등 포함), 점검회수, 공급자 책임 및 의무 등 제반사항을 자재공급계약서에 명시하여 분쟁이 발생되지 않도록 하여야 하며, 감독자 또는 감리원은 계약내용을 확인하여야 한다.

제7조(시공 품질관리 시험․검사 등)①감독자 또는 감리원과 시공자는 레미콘이 현장에 반입되면 다음 각 호의 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

1. 슬럼프

2. 공기량

3. 염화물 함량

4. 강도(재령 28일 강도를 원칙으로 하되 필요한 경우 7일 강도 시험도 실시)

5. 시험(검사)빈도는 배합종류 및 규격별로 1일 타설량이 150㎥ 미만인 경우는 1일 타설량 마다, 1일 타설량이 150㎥ 이상인 경우에는 150㎥ 마다

6. 일일 현장 배합표의 확인

7. 기타 발주청이 정한 품질시험 항목에 대한 검사

②감독자 또는 감리원과 시공자는 아스콘이 현장에 반입되면 다음 각 호의 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다. 다만, 제2호 및 제3호는 임시포장 또는 1일 시공량이 100톤 이하인 경우에는 발주청의 사전승인을 받아 시험빈도를 조정할 수 있다.

1. 운반차별 혼합물 온도

2. 마샬 안정도, 흐름값, 공극률, 포화도 : 1일 1회 이상

3. 역청함유량 및 추출입도 : 1일 1회 이상

4. 포설두께 및 밀도측정 : 1일 1회 이상, 포설 1층당 30ａ당

5. 혼합물 생산기록지 확인(계량오차) 등

6. 기타 발주청이 정한 품질시험 항목에 대한 검사

③감독자 또는 감리원과 시공자는 자재가 현장에 반입되면 납품서의 다음 각 호의 사항을 확인 또는 기재하여야 한다.

1. 레미콘․아스콘에 사용된 시멘트 또는 아스팔트, 골재, 혼화재료의 산지(제조국, 도시, 생산공장)

2. 운반차 번호

3. 출발시각 및 도착시각

4. 규격 및 용적

5. 인수자

6. 기타 지정사항 등

④감독자 또는 감리원과 시공자는 레미콘 또는 아스콘이 공사현장에 반입되어 시공완료가 될 때까지 별지 1호서식의 레미콘 시공품질관리 점검표 또는 별지 2호서식의 아스콘 시공품질관리 점검표를 기록, 비치하여야 한다.

⑤제1항 및 제2항의 규정에 의한 현장반입 레미콘 또는 아스콘의 품질시험․검사성과는 별지 제3호서식의 레미콘(아스콘) 품질시험․검사대장에 의하여 기록, 관리하여야 한다.

제8조(발주청의 공장 품질관리 적합성 평가)①발주청은 건설공사의 사용되는 레미콘․아스콘을 생산하는 자의 신청에 의하여 레미콘․아스콘 공장에 대한 품질관리 적합성 평가를 할 수 있다.

②제1항의 규정에 의하여 적합성 평가를 받고자 하는 자는 별지 4호 서식의 레미콘(아스콘) 품질관리 적합성 평가신청서에 다음 각 호의 서류를 첨부하여 발주청에 신청하여야 한다.

1. 공장 및 골재보관소 위치도

2. 공장 및 골재보관소 배치평면도

3. 별지 제5호서식에 의한 공장임직원 및 기술자 보유현황을 기재한 서류

4. 별지 제6호서식에 의한 공장설비현황을 기재한 서류

5. 별지 제7호서식에 의한 시험장비 보유현황을 기재한 서류

③공장 품질관리 적합평가기준(이하 “평가기준”이라 한다)은 별표 1 및 별표 2와 같다.

④발주청은 제1항의 규정에 의하여 적합평가한 공장에 대하여는 평가기관의 게시판 또는 인터넷 홈페이지 등을 통하여 공고하여야 하며, 별지 제8호서식의 적합증서를 교부하여야 한다.

제9조(적합성 평가 신청의 보완)발주청은 다음 각호에 해당하는 경우 신청자에게 제출서류 등의 보완을 요구할 수 있으며, 신청자는 요청받은 날로부터 30일 이내에 이를 보완하여 제출하여야 한다.

1. 제8조제2항의 규정에 의한 평가신청서의 기재사항이 누락되었거나 구비서류가 불비한 경우

2. 발주청이 보완이 필요하다고 판단하는 경우

제10조(적합성 평가 신청의 반려)발주청은 다음 각 호에 해당하는 경우 적합성 평가신청을 반려하고 그 사실을 신청자에게 통보하여야 한다.

1. 신청자가 적합성 평가신청에 대한 반려를 요청하는 경우

2. 신청자가 제9조의 규정에 의한 보완요청을 30일 이내에 이행하지 않는 경우

제11조(적합평가 유효기간)①적합평가의 유효기간은 제8조제4항의 규정에 의한 공고일부터 3년으로 한다.

②적합평가 받은 공장이 유효기간을 연장하고자 하는 경우에는 최초 적합평가 신청과 동일한 절차에 따라 신청, 적합평가를 받아야 한다.

제12조(적합평가 공장의 사후관리)①발주청은 적합평가 받은 공장이 평가기준을 계속 유지하도록 하기 위하여 정기점검을 실시하여야 하며, 정기점검은 적합평가를 받은 날로부터 매 1년이 경과한 날을 기준으로 30일 이내에 점검계획을 수립하여 적합평가 받은 공장의 사업자에게 점검계획일 14일 이전에 통보하여야 한다.

②제1항의 규정에 의한 사후관리는 별표 3 또는 별표 4의 사후관리 점검기준에 의거 실시하여야 한다.

③발주청은 사후관리점검 결과 평가기준에 미달하는 공장에 대하여는 적합평가 취소 또는 시정요구 등 적정한 조치를 취하여야 한다.

④적합평가 받은 공장을 양도받거나 이전한 경우에는 이전한 날로부터 3월이내에 적합평가를 받아야 한다.

제13조(적합평가 공장의 취소공고)제12조제3항 또는 제22조제1항의 규정에 의하여 적합평가를 취소한 경우에는 이를 발주청의 게시판 또는 인터넷 홈페이지 등을 통하여 공고하여야 한다.

제14조(적합평가 관련 발주청 업무 등)①레미콘․아스콘 공장 품질평가와 관련하여 발주청의 주된 업무는 다음 각호와 같다.

1. 평가신청서 및 정기검사신청서 접수

2. 평가신청서 및 정기검사 서류심사 및 현장심사

3. 평가심사와 정기검사의 계획 수립 및 결과 보고

4. 공장품질평가반(이하 “평가반”이라 한다) 운영

5. 공장적합평가대장 기록관리

6. 기타 평가자료 관리

② 발주청은 최초 평가심사와 정기심사를 실시한 공장 현황을 반기별로 건설교통부장관에게 제출하여야 한다.

제15조(평가반 구성)①발주청은 공장 품질적합 평가제의 운영 및 공정한 평가를 위하여 충분한 지식과 경험이 있는 자들로 구성된 평가반을 운영하여야 한다.

②평가반 구성은 발주청의 직원을 포함하여 3인 이상으로 하며, 적합평가의 전문성을 위하여 발주청 직원외의 레미콘 또는 아스콘에 대한 품질관련 전문가를 1인 이상을 포함하여야 한다. 다만, 사후관리점검의 경우에는 발주청의 직원을 포함하여 2인 이상으로 한다.

③발주청은 평가반을 구성하는 경우 신청인과 직접적인 이해관계가 있는 평가원은 배제시켜야 하며, 구성된 평가반은 공정하고 객관적인 평가를 하여야 한다.

제16조(적합평가 절차 등)①공장 품질관리 적합평가는 신청서류 검토 및 평가대상 공장의 실사로 한다

②신청서류의 검토는 별표 5의 품질관리 적합성 평가신청 서류검토서에 의하며, 서류검토 결과 이상이 없는 경우 공장실사를 하여야 한다.

③발주청은 신청인에게 공장에 대한 품질관리 적합성 평가계획을 별지 제9호서식에 의하여 통보하여야 한다.

④평가대상 공장에 대한 적합평가기간은 2일 이내로 한다.

⑤평가대상 공장의 적합평가는 평가기준의 품질자원분야, 품질관리 및 생산공정 분야와 생산품 품질검사로 구분하여 평가한다.

⑥평가기준에 의한 적합 판정은 품질자원분야의 평가항목에 전부 부합되고, 품질관리 및 생산공정분야의 평가항목의 합계 점수가 80점 이상이어야 하며, 생산품 품질검사의 평가항목에서 정한 검사기준 이상인 경우 적합공장으로 인정하여야 한다.

⑦품질평가 결과 부적합공장으로 판정된 경우에는 부적합 사유에 대하여 신청자에게 7일 이내에 통보하여야 한다.

⑧생산품 품질검사를 실시하는 때에는 시료를 당해 품목의 대표적인 종류․등급만 채취할 수 있으며, 시료는 신청자 입회하에 채취․봉인하고 별지 제10호 서식에 의한 시험채취확인서를 작성하여야 한다.

⑨생산품 품질검사를 위하여 채취한 시료에 대하여 신청자의 시험․검사설비를 이용한 시험․검사가 곤란한 경우에는 발주청 또는 품질검사전문기관에 대행시킬 수 있다.

제17조(적합평가 받은 공장의 준수사항)①적합판정 받은 공장은 다음 각 호의 사항을 이행하여야 한다.

1. 적합평가기준의 유지․관리

2. 제품의 규격준수

②적합판정 받은 공장이 다음 각 호에 해당하는 사유가 발생한 경우에는 그 사유 발생일로부터 30일 이내에 발주청에 관련 서류를 제출하여야 한다.

1. 생산설비의 변동이 있는 경우

2. 품질관리 인력의 변동이 있는 경우

3. 공장의 이전, 양도, 상속 및 합병이 있는 경우

③제23조의 규정에 의하여 발주청이 특별점검을 실시하는 경우에는 공장의 생산설비 및 품질관리 등에 관한 서류의 제출 및 조사 등에 대하여 협조를 하여야 한다.

제18조(이의신청 및 이의신청에 대한 처리)①평가결과 부적합평가를 받은 신청인은 평가 절차 및 결과에 대한 명백한 잘못이 있다고 판단되는 경우 평가결과를 통보받은 후로부터 14일 이내에 이의신청을 할 수 있다.

②이의신청을 받은 발주청은 이의신청을 검토하여 평가 절차 및 결과에 잘못이 있어 재심사가 필요하다고 인정하는 경우에는 평가반을 재구성하여 재심사 할 수 있다.

③이의신청에 의하여 재심사를 하는 경우에는 제16조의 적합평가에 관한 규정을 준용한다.

제19조(적합성 평가의 재신청)제16조의 규정에 의하여 적합평가를 받지 못한 신청인은 적합평가 여부를 통보받은 날로부터 또는 제18조의 규정에 의하여 이의신청 처리결과를 받은 날로부터 3월이 경과한 후에 적합평가 재신청을 할 수 있다. 다만, 적합성 평가가 취소된 공장은 취소일로부터 6월이 경과된 후로 한다.

제20조(비밀유지의 의무)발주청 및 평가반 등 적합평가와 관련된 자는 적합평가와 관련하여 알게 된 업체의 비밀에 속하는 사항을 공표․누설하거나 업무수행 이외의 목적에 이용할 수 없다.

제21조(적합평가증서의 재교부 등)①적합평가증서의 분실 등 불가피한 사유로 재교부가 필요한 경우에는 사유서를 첨부하여 발주청에 적합증서 재교부 신청 할 수 있다.

②적합평가 받은 공장이 적합평가증서의 기재사항의 변경이 있는 때에는 다음 각 호의 서류를 첨부하여 발주청에 적합평가증서의 재교부를 신청할 수 있다.

1. 사유서

2. 인증서

3. 변경사실을 증명하는 서류

③발주청은 제1항의 규정에 의하여 적합증서의 재교부 신청이 있을 경우에는 관련 서류를 확인하여 재교부하여야 한다.

④발주청은 제2항의 규정에 의하여 적합증서의 재교부 신청이 있을 경우에는 변경내용에 대한 증빙서류를 확인하고 적합증서를 변경하여 재교부하여야 하며, 변경전의 적합증서는 회수하여야 한다.

제22조(적합평가의 취소 등)①발주청은 적합평가 받은 자가 다음 각 호의 하나에 해당하는 경우에는 적합평가를 취소할 수 있다.

1. 적합평가를 부정한 방법으로 받은 때

2. 제12조제2항의 규정에 의한 사후관리점검 결과 평가기준에 미달하여 발주청이 기간을 정하여 시정요구를 하였으나 시정하지 아니한 때

3. 정기검사일을 통보받고 정당한 사유 없이 정기검사 신청을 하지 아니한 때

4. 정기검사결과 적합평가기준에 미달한 경우

5. 제17조의 규정에 의하여 적합평가 받은 공장이 준수사항을 이행하지 아니하여 시정을 요구하였거나 제22조제3항의 규정에 의하여 시정을 요구하였으나 시정하지 아니한 경우

6. 제17조제1항의 규정에 따른 품질관리기록을 허위로 작성한 경우

7. 제23조제2항의 규정에 해당하는 경우

② 적합평가 취소 처분을 받은 자는 적합평가 취소 통보일로부터 14일 이내에 발주청에 이의신청을 제기할 수 있다.

③발주청은 제2항의 규정에 의한 이의신청이 있는 경우에는 이를 재심사하여 14일 이내에 그 결과를 이의신청자에게 통보하여야 한다.

제23조(특별점검의 실시)①발주청의 위임을 받은 공무원, 감독자 또는 감리원은 다음 각호에 해당하는 사유가 발생한 경우에는 특별점검을 실시하여 필요한 조치를 취하여야 한다.

1. 감리원 또는 시공자로부터 제25조제4항의 규정에 의한 불량 레미콘․아스콘의 폐기사실이 허위임을 통보받은 경우

2. 감리원 또는 시공자로부터 레미콘․아스콘 품질관리와 관련하여 특별점검 요청이 있을 때

②발주청은 특별점검 실시결과 품질관리에 중요한 영향을 미칠 수 있는 사유가 있거나 우려가 되는 경우에는 자재공급을 중단토록 하여야 하며, 품질관리 적합 평가된 공장에 대하여는 적합공장 인정을 취소하여야 한다.

③발주청은 품질에 영향을 미치는 정도가 경미할 경우에는 시정요구 등 적정한 조치를 취할 수 있다.

제24(기록물 보관 의무)①감독자 또는 감리원과 시공자는 레미콘․아스콘의 시공과 관련된 다음 각호의 서류를 건설공사 현장에 비치하고 발주청의 요구가 있는 경우 제출하여야 하며, 공사준공 때에는 발주청에게 인계하고, 이를 보관하여야 한다.

1. 자재공급원 공장의 선정 검토서(승인서 포함)

2. 사용자재에 대한 품질시험성적서

3. 레미콘․아스콘 시공품질관리 점검표

4. 레미콘․아스콘 품질시험․검사대장

5. 레미콘․아스콘 폐기확인서

②건설공사 현장에 반입된 자재를 반품 처리하는 경우 비치할 서류는 다음 각호와 같다.

1. 반품된 제품의 처리과정 확인 및 기록

2. 불량 레미콘(아스콘)의 원인 분석, 재발방지 대책 및 기록

3. 불량 레미콘(아스콘) 폐기확인 및 기록

제25조(불량 자재의 처리)①감독자 또는 감리원과 시공자는 제2항의 경우와 같은 불량 레미콘․아스콘이 발생한 경우 즉시 반품 처리하고, 폐기 처리사항을 확인하여 기록을 비치하여야 하며, 발주청에 매월 말 그 결과를 보고하여야 한다.

②불량 레미콘․아스콘의 유형은 다음 각호와 같다

1. Slump 측정결과 기준에 벗어나는 경우

2. 공기량 측정결과 기준에 벗어나는 경우

3. 염화물함량 측정결과 기준에 벗어나는 경우

4. 레미콘 생산 후 KS F 4009 규정시간을 경과하는 경우

5. 아스콘 온도측정 결과 기준온도에 미달 될 경우

6. 마샬 안정도 측정결과 기준에 벗어나는 경우

7. 역청함유량 및 추출입도 측정결과 기준에 벗어나는 경우

8. 재료 분리 등으로 사용이 불가능 하다고 판단 될 경우

9. 기타 품질관리상 사용이 적정하지 않다고 판단 될 경우

③감독자 또는 감리원과 시공자는 반품 처리된 레미콘․아스콘이 다른 현장에서 사용되지 않도록 별지 제12호서식의 불량 레미콘․아스콘 폐기확인서를 공급자에게 징구하여야 한다.

④감독자 또는 감리원과 시공자는 제3항에 대하여 사실 확인결과 허위로 판명될 경우에는 발주청에 즉시 그 내용을 통보하여야 한다.

⑤불량레미콘 및 아스콘이 사용되어 타설 된 부위는 재시공함을 원칙으로 한다. 다만, 시공된 부위가 구조적으로 문제점이 없는 경우에는 발주청의 승인을 받아 정밀안전진단을 실시하고 구조물의 안전에 이상이 없다고 판명된 경우는 정밀안전진단결과에 따를 수 있다.

제26조(적합공장 제품의 사용 등)①발주청에서 발주한 건설공사에 레미콘․아스콘을 사용하는 경우에는 당해 발주청에서 인정한 품질관리 적합공장에서 생산된 제품에 한하여 사용하게 할 수 있다.

② 발주청별로 시행하는 레미콘․아스콘 품질관리 적합성 평가는 다른 발주청의 적합공장을 인정할 수 있다.

부    칙

제1조(시행일) 이 지침은 2007년  월  일부터 시행한다.

[별표 1]

레미콘공장 품질관리 적합성 평가기준

Ⅰ. 레미콘공장 품질관리 적합성 평가기준

1. 품질자원분야

평가 항목	적정여부	비 고
가. 품질전담부서
나. 품질시험자격자
다. 시험․검사설비
라. 제품검사업무
마. 불량품 타현장 사용 (납품서 변조 포함)

2. 품질관리 및 생산공정 분야

구 분	평가 항목	배점	평가점수	비 고
가.품질경영 일반(20점)	1) 경영자의 품질방침	3
	2) 사내 표준화	3
	3) 인적자원의 관리	4
	4) 부적합의 관리	3
	5) 고객만족 관리	2
	6) 문서 및 기록관리	3
	7) 환경보전	2
나.원재료의 관리(30점)	1) 시멘트	7
	2) 골재	15
	3) 혼화재료	5
	4) 수질	3
다.공정관리(30점)	1) 배합관리	10
	2) 재료계량	5
	3) 재료공급	2
	4) 혼합	5
	5) 자동작동	2
	6) 운반	6
라.제품의 품질관리(20점)	1) 제품검사	12
	2) 검사설비	8
합 계		100

3. 생산품 품질검사

평가 항목	검사기준 적합여부	비 고
가. 원자재평가
나. 계량평가
다. 제품평가

Ⅱ. 레미콘공장 품질관리 적합성 평가 세부기준

1. 품질자원분야

평가 항목	평가내용	적정여부
가. 품질전담부서 및 전담인력	공장에는 생산제품의 품질관리를 위한 전담부서(조직)와 전담인력 3인 이상이 있어야 한다. ※ 레미콘, 아스콘 공장이 같이 운영하는 경우 품질전담부서와 품질관리 전담인력(3인 이상)은 통합하여 운영할 수 있다. ※ 품질전담인력은 품질의 독립성 확보를 위하여 다른 업무를 겸직하지 않아야 한다.
나. 품질시험자격자	품질관리를 담당하는 건설재료시험산업기사 또는 재료시험기능사 1인 이상이거나 이와 동등 이상의 기술자격자가 1인 이상 있어야 한다. ※ 동등 이상의 기술자격자라 함은 「건설기술관리법 시행령」제15조의4제2항 관련 [별표 11]에 의한 중급 품질관리자 자격 이상인 자를 포함하며, 콘크리트 기사․산업기사는 건설재료시험산업기사와 동등하게 인정한다.
다. 시험․검사설비	품질시험 및 검사를 위해 필요한 시험․검사설비 등을 보유하고 있어야 한다. ※ 보유 품질시험․검사설비 종류 슬럼프시험용기구, 천칭, 체가름시험기, 마모시험기, 단위중량시험용기구, 유기불순물시험용기구, 비중시험용기구, 자동염화물함량측정장치, 씻기분석시험용기구, 공기량시험기, 압축시험기(100톤 이상), 항온수조 등 ※ 시험빈도가 극히 적어 외부의뢰시험이 효율적인 경우는 품질시험․검사설비를 보유하지 않아도 된다.
라. 제품검사업무	생산제품에 대한 품질검사를 KS F 4009에서 정한 바에 따라 적정하게 실시하고 있어야 한다 ※ 품질검사 항목 슬럼프, 공기량, 염화물함유량, 강도시험
마. 불량품 타현장 사용 (납품서 변조 포함)	최근 6월동안 건설현장에서 규격 부적합 등으로 불량 판정된 레미콘을 다른 현장에 사용(납품서 변조 포함)한 경우가 없어야 한다. ※ 생산일지, 납품서, 레미콘 폐기확인서, 건설현장의 불량레미콘 지방청 보고자료 등을 확인

2. 품질관리 및 생산공정분야

가. 품질경영 일반

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
1) 경영자의 품질방침 (3점)	가)품질방침 및 품질목표 설정의 적절성 및 이해도 (2점)	①경영자의 품질방침이 수립되지 않은 경우 : -2.0점 ※ 품질방침이란 최고경영자에 의해 공식적으로 표명된 품질관련 조직의 전반적 의도 및 방향을 말하며, 사내표준 내의 품질방침서(품질경영방침서), 게시물, 인터넷홈페이지 등을 통해 확인 ②경영자의 품질방침은 수립되어 있으나 부서별로 품질방침과 부합되는 년도별 품질목표가 설정되지 않은 경우 : -0.5점 ※ 품질목표란 품질방침을 확립하기 위해 부서별로 수립하는 구체적인 수행목표를 말하며, 년도별로 품질목표(경영목표) 설정 여부를 확인 ※ 년도별 품질목표가 이전년도 품질목표와 동일하면 -0.3점을 감점처리 ③경영자의 품질방침은 수립되어 있으나품질방침과 품질목표 달성에 관한 인식교육을 년 1회 이상 실시하지 않는 경우 : -1.0점 ※ 최고경영자가 직접 교육을 실시(품질의지)하지 않은 경우 -0.5점을 감점 처리 하며, 교육일지, 교재, 교육사진 등을 확인
	소계	기본점수 : 2점
	나)품질목표 달성도에 대한 경영자의 확인 여부(1점)	①품질목표를 달성하기 위한 구체적인 추진계획이 수립되지 않은 경우 : -1점 ※ 제1항의 품질목표 달성을 위한 추진계획의 수립 여부를 확인 ②추진계획은 수립되어 있으나 경영자가 달성도를 년 1회 이상 확인하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 추진계획에 따른 실적이 미진한 경우는 -0.3점을 감점처리하며 목표추진실적보고서 또는 경영검토보고서 등을 확인
	소계	기본점수 : 1점

※ 비고난에는 평가에 적용된 객관적 근거 자료, 특이사항을 반드시 기재

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
2) 사내 표준화 (3점)	가)품질관리업무의 이해도(1점)	①품질관리업무(배합설계, 자재관리, 공정관리, 검사 및 시험관리, 플랜트운전)를 수행하는 인원의 책임과 권한을 문서화하지 않은 경우 : -1점 ※ 사내표준절차, 직무기술서 또는 개인별 업무분장표 등에서 책임과 권한의 부여 여부를 확인 ※ 직무기술서 또는 개인별 업무분장표 등을 확인하되, ①에 명시 사항(5개) 중 문서화 하지 아니한 사항이 있는 경우 각각 - 0.2점씩 감점 ②품질관리업무를 수행하는 인원의 책임과 권한을 문서화 하였으나 해당자가 자신의 책임과 권한을 제대로 숙지하고 있지 않은 경우 : -0.5점 ※ 평가시 면담을 통해 책임과 권한의 인식도가 낮으면 -0.3점을 감점처리 ※ 감점의 합계가 -1점을 넘지 않아야 한다.
	소계	기본점수 : 1점
	나)사내표준화 및 품질경영의 노력과 지속적 개선 여부(2점)	①내부감사절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -0.5점 ※ 감사반 구성, 감사 계획수립․실시․보고, 후속조치 활동등의 포함 여부 확인 ②년 1회 이상 내부감사를 실시하지 않은 경우: -1.0점 ※ 내부감사 결과가 이전년도 감사결과와 유사한 경우 등 형식적이면 -0.5점을 감점처리 ③사내표준화와 관련하여 년 1회 이상 최고경영자의 품질의지를 직원에게 표명한 증거가 없는 경우 : -0.3점 ※ 예 : 정례회의 연설문, 교육기록, 사내 전자게시판, e-mail 등 ④사내표준의 지속적 개선의지가 부족한 경우 : -0.2점 ※ 품질행사 개최, 분임조 활동 등을 통한 개선제안 실적 등을 확인
	소계	기본점수 : 2점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
3) 인적자원 의 관리 (4점)	가)인원의 적격성(2점)	①품질․기술계 인원(내부감사자, 품질시험․검사자, 품질관리자, 배합설계자, 플랜트운전자, 플랜트설비관리자, 시험검사설비관리자)에 대해 사내 자격기준(학력, 경력, 교육훈련, 숙련도 평가 등)을 설정하지 않은 경우 : -2.0점 ※ ①에 명시 사항(7개) 중 문서화 하지 아니한 사항이 있는 경우 각각 -0.3점씩 감점 ※ 단, 자격기준중 숙련도평가 기준 및 방법이 구체적으로 제시되지 않은 경우는 -0.5점 감점처리 ②품질․기술계 인원에 대해서 사내 자격기준을 설정하였으나 적정하게 관리하지 않은 경우 : -0.5점 ③품질․기술계 인원에 대해 숙련도 평가를 실시하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 사내표준에 규정된 숙련도평가 기준 및 방법의 준수 여부를 확인 ※ 감점의 합계가 -2점을 넘지 않아야 한다.
	소계	기본점수 : 2점
	나)교육훈련의 적절성(2점)	①사내표준 및 품질관리에 관한 연간 교육훈련 계획이 수립되지 않은 경우 : -1.0점 ※ 연간교육훈련계획이 이전년도 교육훈련계획과 유사하면 -0.5점을 감점처리(교육훈련의 필요성 파악 부족) ②연간교육계획 대비 교육실적이 없거나 레미콘 전문기술교육이 미진한 경우 : -1.0점 ※ 연간교육계획 대비 실적이 일부 미진한 경우는 -0.5점을 감점처리 하며, 교육일지, 교재, 교육사진 등을 확인
	소계	기본점수 : 2점
4) 부적합의 관리(3점)	가)부적합의 문서화 여부(2점)	①부적합제품 관리절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -0.5점 ※ 원자재, 생산공정, 제품 부적합의 문서화, 부적합 상황에 따른 처리(특채, 재작업, 재등급, 폐기, 반품 등)절차의 적절성 여부 확인 ②시정조치 및 예방조치절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -0.5점 ③제조 전과정(원자재 입고부터 제품출하까지)에 있어 발생한 부적합사항(긴급한 부적합사항 포함)을 문서화하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 부적합보고서, 부적합관리대장, 송장 및 각종 품질시험 및 검사서류 등을 확인
	소계	기본점수 : 2점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수		비 고
4) 부적합의 관리(3점)	나)부적합처리의 적절성(1점)	①부적합사항에 대한 발생원인 분석, 시정 및 재발방지 대책의 수립이 이루어지지 않은 경우 : -0.5점 ※ 부적합보고서, 시정조치요구서, 예방조치요구서 등을 확인 ②년 1회 이상 부적합사항에 대한 데이터분석(부적합유형, 발생건수, 손실금액, 중점 개선방안 등)이 이루어지지 않은 경우 : -0.5점
	소계	기본점수 : 1점
5) 고객만족 관리(2점)	가)고객만족도 측정 여부(1점)	①고객의 만족․불만족에 대한 의견을 청취하고 품질개선을 위한 아이디어를 도출하기 위해 년 1회 이상 고객만족도를 측정․분석하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 고객만족도 조사보고서 등을 확인 ②고객만족도를 측정하고 있으나, 그 분석 결과를 개선활동에 활용하지 않는 경우 : -0.5점
	소계	기본점수 : 1점
	나) 계약 검토의 적절성(1점)	①구두주문을 포함하여 계약내용을 문서화하여 확인하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 출하예정표, 납품서 등을 확인 ②계약내용(해당시 수정사항)이 조직내 관계부서에 정확히 전달되지 않은 경우 : -0.5점 ※ 영업부서, 생산부서, 품질부서간 계약내용의 전달과정 및 상태를 확인
	소계	기본점수 : 1점
6) 문서 및 기록관리 (3점)	가)문서관리의 적절성(1점)	①문서관리절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -0.5점 ②문서를 최신상태로 관리하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 실무자가 최신본을 사용하지 않거나 최신문서․구문서가 식별되지 않는 경우는 -0.3점을 감점처리하며, 문서관리대장, 문서배포대장, 제․개정이력 등을 확인
	소계	기본점수 : 1점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
6) 문서 및 기록관리 (3점)	나)기록관리의 적절성(2점)	①기록관리절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -0.5점 ②기록을 분실한 경우 : -1.0점 ※ 기록의 보유기간를 정하지 않은 경우는 -0.5점을 감점처리하며, 기록관리대장, 기록식별기준표 등을 확인함. ③기록의 검색 및 추적이 용이하도록 식별하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 화일박스, 파일철, 색인목록 등을 확인
	소계	기본점수 : 2점
7) 환경보전 (2점)	가)작업환경의 적절성(1점)	①안전시설물에 대한 점검이 주 1회 이상 실시되지 않는 경우 : -0.4점 ※ 안전점검표, 안전일지 등을 확인 ②청정활동(청소, 정리정돈 등) 점검이 월 1회 이상 실시되지 않은 경우 : -0.3점 ※ 청정활동점검표 등을 확인 ③안전시설물이 파손되어 있거나 청정활동의 이행상태가 미흡한 경우 : -0.3점
	소계	기본점수 : 1점
	나)반품처리 시스템의 적절성 (1점)	①폐레미콘 재생설비를 구비하지 않은 경우 : -0.5점 ②폐레미콘 재생설비 운영일지를 관리하지 않는 경우 : -0.5점 ※ 운영일지, 레미콘 잔량처리 및 불량 레미콘 처리기록 등을 확인
	소계	기본점수 : 1점

나. 원재료의 관리

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
1) 시멘트 (7점)	가)시멘트의 품질관리(4점)	①사용되는 시멘트의 종류별로 요구품질, 검사방법, 시험방법, 합부판정기준, 검사결과 부적합제품의 처리방법을 문서화하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 검사기준이 일부 잘못된 경우는 -0.5점을 감점처리하며, 시멘트 인수검사 지침서와 KS 규격 등을 확인 ②검사항목에 대하여 월 1회 이상 자체시험․검사(화학시험․검사는 제외)를 실시하지 않은 경우 : -2.0점 ※ 검사항목에 대하여 매입고시 마다 제조사 시험성적서를 확인하지 않은 경우도 -2.0점을 감점처리 ※ 3개월 이상 저장된 시멘트에 대하여 시험을 재실시하지 않은 경우도 -2.0점을 감점처리 ※ 검사항목 : KSL 5201(포틀랜트 시멘트), KSL 5210(고로슬래그 시멘트), KSL 5211(플라이애시 시멘트), KSL 5401(포틀랜트포졸란 시멘트)에 규정한 검사항목 (예 : MgO, SO3, 강열감량, 황분, 분말도, 안정도, 응결시간, 압축강도, 수화열, 모르터의 공기함유량 등) ※ 검사항목의 일부를 누락한 경우는 -1.0점을 감점처리 ③부적합한 시멘트가 적절히 처리되지 않은 경우 : -1.0점 ※ 부적합 시멘트가 기록되지 않은 경우는 -0.5점을 감점처리하며, 검사성적서, 부적합보고서, 송장 등을 추적함.
	소계	기본점수 : 4점
	나)시멘트의 저장관리(3점)	①시멘트 저장상태를 월 2회 이상 점검하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ②시멘트 사일로의 방습이 잘되지 않는 경우 : -0.5점 ※ 사일로 하단에 시료채취 시설(밸브)이 없는 경우는 -0.3점을 감점처리하며, 방습 성능은 2중 사일로 설치 또는 보온시설 설치 여부를 확인 ③시멘트 저장설비가 종류별․생산자별로 구분되지 않은 경우 : -0.5점 ④시멘트 사일로 압송관에 품종표지판 설치가 되어 있지 않은 경우 : -0.5점 ⑤시멘트 저장설비의 배출구 개폐장치의 작동상태가 불량한 경우 : -0.5점
	소계	기본점수 : 3점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
2) 골재 (15점)	가)골재의 품질관리 (8점)	①사용되는 골재의 종류별로 요구품질, 검사방법․빈도, 시험방법, 합부판정기준, 검사결과 부적합제품의 처리방법을 문서화하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 검사기준이 일부 잘못된 경우는 -0.5점을 감점처리하며, 골재 인수검사지침서와 KS 규격 등을 확인 ②검사항목에 대하여 주기적으로 자체검사(공인기관 시험성적서로 대체 가능)를 실시하지 않은 경우 : -4.0점 ※ 산모래, 바다모래의 검사를 미실시한 경우는 -4.0점을 감점처리하며, 그 외의 검사항목의 일부를 누락한 경우는 -2.0점을 감점처리 ※ 골재원 변경 또는 품질의 변동이 있을 때마다 검사를 실시하지 않은 경우는 -3.0점 감점처리 ③2가지 이상의 골재를 혼합하여 사용시 혼합골재의 종류, 혼합비율, 혼합방법, 검사방법을 문서화하지 않은 경우 : -2.0점 ※ 혼합골재의 품질시험을 실시하지 않은 경우도 -2.0점 감점처리 ④부적합한 골재가 적절히 처리되지 않은 경우 : -1.0점 ※ 부적합 골재가 기록되지 않은 경우는 -0.5점을 감점처리하며, 검사성적서, 부적합보고서, 송장 등을 추적함.
	소계	기본점수 : 8점
	나)골재의 저장관리 (7점)	①골재 저장상태를 주 1회 이상 점검하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ②골재를 우수, 빙설, 직사광선 및 이물질 등으로부터 보호될 수 있는 저장시설, 덮개 및 배수시설 등을 하지 않거나 미흡한 경우 : -1.0점 ③골재가 종류별로 구분(칸막이 및 덮개 설치)보관되지 않거나 종류가 다른 골재가 서로 혼입된 경우 : -1.0점 ※ 골재규격별 보관과 관련하여 충분한 이격거리가 있는 경우 종류별 구분한 것으로 평가 ④골재의 재료분리가 발생 하였거나 골재 저장시설에 적재높이의 식별표식이 없는 경우: -1.0점 ⑤골재 저장시설이 콘크리트 바닥으로 되어 있지 않은 경우 : -1.0점 ⑥골재 적치장에 살수장치의 설치가 되어 있지 않아 함수율 관리가 되지 않는 경우 : -1.0점 ⑦골재 물량의 지속적 확보가 어려운 경우 : -1.0점 ※ 협력업체 등록 서류, 골재납품 계약서 등을 확인
	소계	기본점수 : 7점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
3) 혼화재료 (5점)	가)혼화재료의 품질관리(3점)	①사용되는 혼화재료의 종류, 요구품질, 검사방법․빈도, 시험방법, 합부판정기준, 검사결과 부적합제품의 처리방법을 문서화하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 검사기준이 일부 잘못된 경우는 -0.5점을 감점처리하며, 혼화재료 인수검사 지침서와 KS 규격 등을 확인 ②검사항목에 대하여 월 1회 이상 자체검사(KS표시품의 경우 제조사의 시험성적서로 대체 가능)를 실시하지 않은 경우 : -1.5점 ※ 검사항목 : KSF 2560(콘크리트용 화학혼화제), KSF 2561(콘크리트용 방청제), KSF 2562(콘크리트용 팽창제), KSF 2563(콘크리트용 고로슬래그 미분말), KSF 2567(콘크리트용 실리카퓸), KSL 5405(플라이애시)에 규정된 검사항목(예 : 이산화규소, 습분, 강열감량, 비중, 분말도 비표면적, 압축강도비, 단위수량비 등) ※ 플라이애시의 강열감량, 고로슬래그 미분말의 비표면적(분말도)에 대해서 매입고시 마다 자체검사(공인기관 시험성적서로 대체 가능)를 실시하지 않은 경우는 -1.0점을 감점처리 ※ 그외의 검사항목의 일부를 누락한 경우는 -0.5점을 감점처리 ③레미콘에 혼입될 혼화재료명, 사용량(치환율로 계산)에 대해 사전에 구입자 승인을 받지 않은 경우 : -0.5점 ※ 구두․긴급주문시 메모 또는 대장으로 기록하지 않은 경우도 포함
	소계	기본점수 : 3점
	나)혼화재료의 저장관리(2점)	①혼화재료 저장상태를 월 2회이상 점검하지 않은 경우 : -1.0점 ②액상으로 된 혼화재료를 교반기가 부착된 밀폐식 용기로 보관하지 않거나 교반장치가 불량인 경우 : -0.5점 ※드럼통으로 보관되는 혼화재료가 직사광선 또는 동해, 우수의 침입에 의해 보호될 수 있는 저장시설에서 보관되지 않은 경우도 -0.5점을 감점처리 ③부적합한 혼화재료가 적절히 처리되지 않은 경우 : -0.5점 ※ 부적합 혼화재료가 기록되지 않은 경우는 -0.3점을 감점처리하며, 검사성적서, 부적합보고서, 송장 등을 추적함.
	소계	기본점수 : 2점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
4) 수질 (3점)	가)사용수의 품질관리(2점)	①사용수(회수수 포함)의 종류별로 요구품질, 검사방법․빈도, 시험방법, 합부판정기준, 검사결과 부적합제품의 처리방법을 문서화하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 검사기준이 일부 잘못된 경우는 -0.5점을 감점처리하며, 사용수 품질검사 지침서와 KS 규격 등을 확인 ②검사항목에 대하여 년 1회 이상(회수수는 월 1회 이상)으로 자체검사(공인기관 시험성적서로 대체 가능)를 실시하지 않은 경우 : -1.0점 ※ KSF 4009 부속서 2.에 규정된 검사항목(예 : 지하수의 경우 현탁물질의 양, 용해성 증발 잔류물의 양, 염소 이온량, 시멘트 응결시간의 차, 모르타르 압축강도비 등)의 일부를 누락한 경우는 -0.5점을 감점처리
	소계	기본점수 : 2점
	나)기타 수질관리 (1점)	①오버플로우 되는 방류수의 PH 농도를 측정․관리하지 않거나 방류수가 환경규제치 이상인 경우 : -0.5점 ※ PH 측정기를 보유하지 않은 경우도 -0.5점을 감점처리 ②세륜 세차시설을 갖추고 있지 않거나 시설이 고장, 방치된 경우 : -0.5점
	소계	기본점수 : 1점

다. 공정관리

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
1) 배합관리 (10점)	가)배합설계절차의 구비 및 적절성(3점)	①콘크리트표준시방서에 의한 배합설계절차에 대하여 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -1.0점 ※ 시방배합의 변경과 수정요인, 시기, 방법이 포함되지 않은 경우는 -0.5점을 감점처리 ②배합설계전에 설계입력 요구사항(고객․법적․자체 요구사항 등)을 문서화하지 않은 경우 : -0.5점 ③설계절차에 따라 설계한 배합에 대하여 설계검증․설계타당성확인을 실시하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 설계검증․타당성확인은 배합설계후 시험생산을 통하여 시료채취 및 결과에 따라 생산공정을 보정하는 것을 말함 ④배합설계자가 배합설계방법과 절차를 준수하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 임의의 배합설계를 직접시켜 배합설계방법과 절차의 준수 여부를 확인
	소계	기본점수 : 3점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비고
1) 배합관리 (10점)	나)시방배합의 관리여부(3점)	①골재(잔골재, 굵은골재)의 조립율에 대해 일 1회 이상으로 측정하지 않은 경우 : -1.0점 ②시방배합표를 작성하지 않은 경우 : -1.0점 ③시방배합의 변경과 수정요인 발생시 적절히 처리하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 예 : 원자재의 비중 변화, 골재의 조립율 변동, 제품강도시험 결과가 관리한계를 벗어날 때, 시멘트 모르터의 28일 압축강도(K)가 시방배합 설계시 적용한 값보다 10% 이상 일 때 등 ※ 계절별(혹한기, 혹서기 등) 온도변화에 따라 배합설계를 실시하는지 확인
	소계	기본점수 : 3점
	다)현장배합의 관리 (4점)	①골재의 표면수율, 입도, 회수수 농도에 대해 주기적으로 측정하지 않은 경우 : -2.0점 ※ 측정주기 잔골재 표면수율 : 일 2회 이상, 굵은골재 표면수율 : 일 1회 이상, 골재입도 : 주 1회 이상, 회수수 농도 : 주 1회 이상 ※ 검사항목의 일부를 누락한 경우는 -1.0점을 감점처리 ②현장배합의 변경과 보정요인 발생시 적절히 처리하지 않은 경우 : -2.0점 ※ 예 : 표면수율, 입도, 회수수 농도 변화 등 ※ 품질관리부서의 배합보정 지시에 따라 생산부서가 현장배합으로 제조하는지 확인
	소계	기본점수 : 4점
2) 재료계량 (5점)	가)재료계량의 적절성(3점)	①각 재료의 계량절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -1.0점 ②시멘트, 골재, 물, 혼화재료를 각각 별도의 계량기로 계량하지 않는 경우 : -1.0점 ※ 시멘트, 골재 및 혼화재는 무게로 계량하고 물 및 혼화제는 무게 또는 부피로 계량하는지 확인 ③계량정도는 각 재료별 계량오차의 허용범위 내에 계량되지 않은 경우 : -1.0점 ※ 계량오차(재료별 1회 계량분의 한계오차) : 물 ±1%, 시멘트 ±1%, 혼화재 ±2%, 골재 ±3%, 혼화제 ±3%
	소계	기본점수 : 3점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비고
2) 재료계량 (5점)	나)계량장치의 관리 (2점)	①계량장치에 대하여 주 1회 이상 점검하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ※ 계량장치의 문제 발견시 적절한 조치가 이루어지지 않은 경우도 감점 처리 ②동하중검사를 주 1회 이상 실시하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 임의의 5배치에 대하여 계량기별, 재료별로 지시된 1회 계량분에 대한 오차를 기록․관리하는지 확인 ③정하중검사를 년 2회 이상 실시하지 않는 경우 : -0.5점 ④시멘트, 골재 계량장치의 작동상태가 불량하거나 물, 혼화제 등 액상상태로 계량하는 장치의 밸브 작동상태가 불량한 경우 : -0.5점 ※ 0점 보정, 수리기록 등을 확인
	소계	기본점수 : 2점
3) 재료공급 (2점)	가)공급장치의 관리(2점)	①공급장치에 대하여 주 1회 이상 점검하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ②잔․굵은골재 배출문의 개폐상태가 불량한 경우 : -0.5점 ③시멘트, 물, 혼화제(재) 공급관의 누수가 있는 경우 : -0.5점 ④골재를 운반하는 옥외의 밸트 컨베이어가 불량이거나 덮게가 설치되지 않은 경우 : -0.5점
	소계	기본점수 : 2점
4) 혼합 (5점)	가)혼합의 적절성 (3점)	①혼합절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -1.0점 ②년 1회 이상 슬럼프별로 믹서의 혼합조건(혼합량, 혼합시간), 혼합성능을 정하는 검사를 실시하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 결정근거는 KS F 2455에 의함 ③혼합조건을 준수하지 않은 경우 : -1.0점
	소계	기본점수 : 3점
	나)혼합장치의 관리 (2점)	①혼합장치에 대하여 주 1회 이상 점검하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ②교반날개 부위의 코팅물을 월 1회 이상 제거하지 않거나 코팅물이 심하게 끼어 혼합성능 저하가 우려되는 경우 : -1.0점 ③믹서로 배출 후 계량조에 남은 재료가 있는 경우 : -0.5점
	소계	기본점수 : 2점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
5) 자동작동 (2점)	가)자동작동장치의 관리(2점)	①작동절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -0.5점 ②자동작동장치에 대하여 주 1회 이상 점검하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ③계기판, 모니터, 각종 스위치 등의 작동상태가 불량한 경우 : -1.0점
	소계	기본점수 : 2점
6) 운반 (6점)	가)운반의 적절성 (3점)	①운반절차(드럼내 잔수처리, 레미콘 적재후 운반차 드럼내로 가수금지, 호퍼주변의 물청소 방법 등 포함)에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -1.0점 ②월 1회 이상 용적검사를 실시하지 않은 경우 : -1.0점 ③납품서에 출발시간과 도착시간을 관리하지 않은 경우 : -0.5점 ④콘크리트온도에 대하여 측정하지 않은 경우 : -0.5점
	소계	기본점수 : 3점
	나)운반차의 관리(3점)	①운반차의 드럼 내에 잔수가 남아 있는 경우 : -1.0점 ※ 임의의 운반차를 선정하여 역회전에 의한 잔수 유무를 확인 ②레미콘 적재후 운반차 드럼내로의 가수금지를 이행하지 않은 경우 : -1.5점 ※ 세척수량이 조절 가능한 고압분사방식의 호퍼 세척장치가 있고 세척수량을 현장배합에 반영한 경우는 가수로 보지 않음. ③운반차의 성능검사를 년 1회이상 실시하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 믹서트럭성능시험성적서 확인
	소계	기본점수 : 3점

라. 제품의 품질관리

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
1) 제품검사 (12점)	가)검사의 수행능력 (6점)	①시험실관리절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -1.0점 ②제품의 종류별로 검사방법․빈도, 시험방법, 합부판정기준, 검사결과 부적합제품의 처리방법을 문서화하고 있지 않은 경우 : -2.0점 ※ 검사기준이 일부 잘못된 경우는 -1.0점을 감점처리하며, 제품검사지침서와 KS 규격 등을 확인 ③품질시험․검사자가 KS규격에 의한 시험방법과 절차를 준수하지 않은 경우 : -3.0점 ※ 품질시험․검사자의 일부가 KS규격에 의한 시험방법과 절차를 준수하지 않은 경우는 -2.0점을 감점처리
	소계	기본점수 : 6점
	나)검사결과의 활용 (6점)	①제품검사결과의 통계적 분석절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -2.0점 ②제품검사결과의 통계적 분석이 실시되고 있지 않은 경우 : -2.0점 ※ 예 : 레미콘 강도의 X-R 관리도, 히스토그램 등 ③통계적 분석결과를 공정개선 및 제품의 품질향상에 활용하고 있지 않는 경우 : -2.0점 ※ 강도의 상한한계 관리를 하지 않는 경우는 -2.0점을 감점처리
	소계	기본점수 : 6점
2) 검사설비 (8점)	가)검사설비의 적절성(8점)	①검사설비관리절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -1.0점 ②검사설비에 대하여 교정주기를 설정하지 않은 경우 : -1.5점 ※ 교정주기의 설정기준 및 근거에 대한 기록이 없는 경우는 -1.0점을 감점처리(교정주기는 시험결과의 중요성, 사용빈도, 사용년수 등을 종합적으로 고려하여 설정되어야 함.) ③검사설비에 대하여 교정검사를 실시하지 않은 경우 : -3.0점 ※ 검사설비 일부가 교정검사를 받지 않은 경우는 -2.0점 감점처리 ④검사설비의 지속적 성능유지를 위해 월 1회 이상으로 점검 관리하지 않은 경우 : -1.5점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ⑤검사설비의 설치장소와 보관환경이 열악한 경우 : -1.0점
	소계	기본점수 : 8점

3. 생산품 품질검사

평가항목	평가기준	평가내용	적합여부	비고
가. 원자재평가	시멘트, 골재, 혼화재료 품질검사	저장된 시멘트, 골재 및 혼화재료의 품질검사를 실시한 결과 시멘트, 골재 및 혼화재료로서 적합한지 여부
나. 계량평가	계량정도 검사	임의의 운반차를 대상으로 재료의 동하중검사를 실시한 결과 계량오차가 허용범위내인지 여부
다. 제품평가	압축강도검사	압축강도 검사결과 강도기준에 적합한지 여부
	슬럼프 검사	슬럼프 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	공기량 검사	공기량 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	염화물함유량 검사	염화물함유량 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	용적검사	용적 검사결과 검사기준에 적합한지 여부

주) 슬럼프, 공기량, 재료의 계량오차 범위

항 목		허용오차	비고
슬럼프	2.5	±1
	5 및 6.5	±1.5
	8 이상	±2.5
공기량	보통콘크리트(4.5)	±1.5
	경량콘크리트(5.0)	±1.5
재료의 계량	시멘트	1% 이내	질량
	골재	3%이내	질량
	물	1%이내	질량 또는 부피
	혼화재	2%이내	질량
	혼화제	3%이내	질량 또는 부피

Ⅲ. 레미콘공장 생산품 검사 보고서

업체명					대표자									전화번호
소재지
계량상태 및 계량오차	(1㎥, - - )
	구분		시멘트			혼화재			굵은골재			잔골재		사용수			혼화제					비고
	시방배합(㎏)
	현장배합(㎏)
	계량치(㎏)
	계량오차(%)
	허용오차(%)
	비고
현장시험결 과	호칭							검사항목					기준치		측정치						판정
	골재의 최대치수 : ㎜ 강 도 : N/㎟ 슬럼프 : ㎝							슬럼프(㎝)
								공기량(%)
외부시험	강도시험용 시료번호						블리딩수 시료번호							골재 시료번호
입회자	업체명								직위							성명
점검자	기관명								직위							성명

※ 붙임서류 : 1. 시방배합표

2. 현장배합표

3. 납품서 사본

4. 원자재자동계량기록지

년     월     일

[별표 2]

아스콘공장 품질관리 적합성 평가기준

Ⅰ. 아스콘공장 품질관리 적합성 평가기준

1. 품질자원분야

평가 항목	적정여부	비 고
가. 품질전담부서
나. 품질시험자격자
다. 시험․검사설비
라. 제품검사업무
마. 불량품 타현장 사용 (납품서 변조 포함)

2. 품질관리 및 생산공정 분야

구 분	평가 항목	배점	평가점수	비 고
가.품질경영 일반(20점)	1) 경영자의 품질방침	3
	2) 사내 표준화	3
	3) 인적자원의 관리	4
	4) 부적합의 관리	3
	5) 고객만족 관리	2
	6) 문서 및 기록관리	3
	7) 환경보전	2
나.원재료의 관리(30점)	1) 아스팔트	8
	2) 골재	15
	3) 포장용 채움재	7
다.공정관리(30점)	1) 배합관리	10
	2) 재료계량	5
	3) 재료공급	6
	4) 혼합	4
	5) 자동작동	2
	6) 운반	3
라.제품의 품질관리(20점)	1) 제품검사	12
	2) 검사설비	8
합 계		100

가. 생산품 품질검사

평가 항목	검사기준 적합여부	비 고
가. 원자재평가
나. 제품평가

Ⅱ. 아스콘공장 품질관리 적합성 평가 세부기준

1. 품질자원분야

평가 항목	평가내용	적정여부
가. 품질전담부서 및 전담인력	공장에는 생산제품의 품질관리를 위한 전담부서(조직)와 전담인력 2인 이상이 있어야 한다. ※ 레미콘, 아스콘 공장이 같이 운영하는 경우 품질전담부서와 품질관리 전담인력(3인 이상)은 통합하여 운영할 수 있다. ※ 품질전담인력은 품질의 독립성 확보를 위하여 다른 업무를 겸직하지 않아야 한다.
나. 품질시험자격자	품질관리를 담당하는 건설재료시험산업기사 또는 재료시험기능사 1인 이상이거나 이와 동등 이상의 기술자격자가 1인 이상 있어야 한다. ※ 동등 이상의 기술자격자라 함은 「건설기술관리법 시행령」제15조의4제2항 관련 [별표 11]에 의한 중급 품질관리자 자격 이상인 자를 포함하며, 콘크리트 기사․산업기사는 건설재료시험산업기사와 동등한 기술자격자로 인정한다.
다. 시험․검사설비	품질시험 및 검사를 위해 필요한 시험․검사설비 등을 보유하고 있어야 한다. ※ 배합설계를 수행할 수 있는 기본 시험장비는 보유하여야 한다. 시험빈도가 극히 적어 외부의뢰시험이 효율적인 경우는 품질시험․검사설비를 보유하지 않아도 된다. ※ 보유 품질시험․검사설비 종류 마샬안정도시험기, 혼합믹서, 침입도시험기, 항온수조, 아스팔트함량시험기, 천칭, 피막박리시험기, 자동다짐기, 체가름시험기, 밀도시험용기구, 신도시험기, 휴롤점도계, 박막가열오븐, 인화점시험기 등
라. 제품검사업무	생산제품에 대한 품질검사를 KS F 2349에서 정한 바에 따라 적정하게 실시하고 있어야 한다 ※ 품질검사 항목 안정도, 흐름값, 공극율, 포화도
마. 불량품 타현장 사용(납품서 변조 포함)	최근 6월동안 건설현장에서 규격 부적합 등으로 불량 판정된 아스콘을 다른 현장에 사용(납품서 변조 포함)한 경우가 없어야 한다. ※ 생산일지, 납품서, 아스콘 폐기확인서, 건설현장의 불량아스콘 지방청 보고자료 등을 확인

2. 품질관리 및 생산공정분야

가. 품질경영 일반

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
1) 경영자의 품질방침 (3점)	가)품질방침 및 품질목표 설정의 적절성 및 이해도 (2점)	①경영자의 품질방침이 수립되지 않은 경우 : -2.0점 ※ 품질방침이란 최고경영자에 의해 공식적으로 표명된 품질관련 조직의 전반적 의도 및 방향을 말하며, 사내표준 내의 품질방침서(품질경영방침서), 게시물, 인터넷홈페이지 등을 통해 확인 ②경영자의 품질방침은 수립되어 있으나 부서별로 품질방침과 부합되는 년도별 품질목표가 설정되지 않은 경우 : -0.5점 ※ 품질목표란 품질방침을 확립하기 위해 부서별로 수립하는 구체적인 수행목표를 말하며, 년도별로 품질목표(경영목표) 설정 여부를 확인 ※ 년도별 품질목표가 이전년도 품질목표와 동일하면 -0.3점을 감점처리 ③경영자의 품질방침은 수립되어 있으나품질방침과 품질목표 달성에 관한 인식교육을 년 1회 이상 실시하지 않는 경우 : -1.0점 ※ 최고경영자가 직접 교육을 실시(품질의지)하지 않은 경우 -0.5점을 감점 처리 하며, 교육일지, 교재, 교육사진 등을 확인
	소계	기본점수 : 2점
	나)품질목표 달성도에 대한 경영자의 확인 여부(1점)	①품질목표를 달성하기 위한 구체적인 추진계획이 수립되지 않은 경우 : -1점 ※ 제1항의 품질목표 달성을 위한 추진계획의 수립 여부를 확인 ②추진계획은 수립되어 있으나 경영자가 달성도를 년 1회 이상 확인하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 추진계획에 따른 실적이 미진한 경우는 -0.3점을 감점처리하며 목표추진실적보고서 또는 경영검토보고서 등을 확인
	소계	기본점수 : 1점

※ 비고난에는 평가에 적용된 객관적 근거 자료, 특이사항을 반드시 기재

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
2) 사내 표준화 (3점)	가)품질관리업무의 이해도(1점)	①품질관리업무(배합설계, 자재관리, 공정관리, 검사 및 시험관리, 플랜트운전)를 수행하는 인원의 책임과 권한을 문서화하지 않은 경우 : -1점 ※ 사내표준절차, 직무기술서 또는 개인별 업무분장표 등에서 책임과 권한의 부여 여부를 확인 ※ 직무기술서 또는 개인별 업무분장표 등을 확인하되, ①에 명시 사항(5개) 중 문서화 하지 아니한 사항이 있는 경우 각각 - 0.2점씩 감점 ②품질관리업무를 수행하는 인원의 책임과 권한을 문서화 하였으나 해당자가 자신의 책임과 권한을 제대로 숙지하고 있지 않은 경우 : -0.5점 ※ 평가시 면담을 통해 책임과 권한의 인식도가 낮으면 -0.3점을 감점처리 ※ 감점의 합계가 -1점을 넘지 않아야 한다.
	소계	기본점수 : 1점
	나)사내표준화 및 품질경영의 노력과 지속적 개선 여부(2점)	①내부감사절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -0.5점 ※ 감사반 구성, 감사 계획수립․실시․보고, 후속조치 활동등의 포함 여부 확인 ②년 1회 이상 내부감사를 실시하지 않은 경우: -1.0점 ※ 내부감사 결과가 이전년도 감사결과와 유사한 경우 등 형식적이면 -0.5점을 감점처리 ③사내표준화와 관련하여 년 1회 이상 최고경영자의 품질의지를 직원에게 표명한 증거가 없는 경우 : -0.3점 ※ 예 : 정례회의 연설문, 교육기록, 사내 전자게시판, e-mail 등 ④사내표준의 지속적 개선의지가 부족한 경우 : -0.2점 ※ 품질행사 개최, 분임조 활동 등을 통한 개선제안 실적 등을 확인
	소계	기본점수 : 2점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
3) 인적자원 의 관리 (4점)	가)인원의 적격성(2점)	①품질․기술계 인원(내부감사자, 품질시험․검사자, 품질관리자, 배합설계자, 플랜트운전자, 플랜트설비관리자, 시험검사설비관리자)에 대해 사내 자격기준(학력, 경력, 교육훈련, 숙련도 평가 등)을 설정하지 않은 경우 : -2.0점 ※ ①에 명시 사항(7개) 중 문서화 하지 아니한 사항이 있는 경우 각각 -0.3점씩 감점 ※ 단, 자격기준중 숙련도평가 기준 및 방법이 구체적으로 제시되지 않은 경우는 -0.5점 감점처리 ②품질․기술계 인원에 대해서 사내 자격기준을 설정하였으나 적정하게 관리하지 않은 경우 : -0.5점 ③품질․기술계 인원에 대해 숙련도 평가를 실시하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 사내표준에 규정된 숙련도평가 기준 및 방법의 준수 여부를 확인 ※ 감점의 합계가 -2점을 넘지 않아야 한다.
	소계	기본점수 : 2점
	나)교육훈련의 적절성(2점)	①사내표준 및 품질관리에 관한 연간 교육훈련 계획이 수립되지 않은 경우 : -1.0점 ※ 연간교육훈련계획이 이전년도 교육훈련계획과 유사하면 -0.5점을 감점처리(교육훈련의 필요성 파악 부족) ②연간교육계획 대비 교육실적이 없거나 레미콘 전문기술교육이 미진한 경우 : -1.0점 ※ 연간교육계획 대비 실적이 일부 미진한 경우는 -0.5점을 감점처리 하며, 교육일지, 교재, 교육사진 등을 확인
	소계	기본점수 : 2점
4) 부적합의 관리(3점)	가)부적합의 문서화 여부(2점)	①부적합제품 관리절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -0.5점 ※ 원자재, 생산공정, 제품 부적합의 문서화, 부적합 상황에 따른 처리(특채, 재작업, 재등급, 폐기, 반품 등)절차의 적절성 여부 확인 ②시정조치 및 예방조치절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -0.5점 ③제조 전과정(원자재 입고부터 제품출하까지)에 있어 발생한 부적합사항(긴급한 부적합사항 포함)을 문서화하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 부적합보고서, 부적합관리대장, 송장 및 각종 품질시험 및 검사서류 등을 확인
	소계	기본점수 : 2점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수		비 고
4) 부적합의 관리(3점)	나)부적합처리의 적절성(1점)	①부적합사항에 대한 발생원인 분석, 시정 및 재발방지 대책의 수립이 이루어지지 않은 경우 : -0.5점 ※ 부적합보고서, 시정조치요구서, 예방조치요구서 등을 확인 ②년 1회 이상 부적합사항에 대한 데이터분석(부적합유형, 발생건수, 손실금액, 중점 개선방안 등)이 이루어지지 않은 경우 : -0.5점
	소계	기본점수 : 1점
5) 고객만족 관리(2점)	가)고객만족도 측정 여부(1점)	①고객의 만족․불만족에 대한 의견을 청취하고 품질개선을 위한 아이디어를 도출하기 위해 년 1회 이상 고객만족도를 측정․분석하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 고객만족도 조사보고서 등을 확인 ②고객만족도를 측정하고 있으나, 그 분석 결과를 개선활동에 활용하지 않는 경우 : -0.5점
	소계	기본점수 : 1점
	나) 계약 검토의 적절성(1점)	①구두주문을 포함하여 계약내용을 문서화하여 확인하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 출하예정표, 납품서 등을 확인 ②계약내용(해당시 수정사항)이 조직내 관계부서에 정확히 전달되지 않은 경우 : -0.5점 ※ 영업부서, 생산부서, 품질부서간 계약내용의 전달과정 및 상태를 확인
	소계	기본점수 : 1점
6) 문서 및 기록관리 (3점)	가)문서관리의 적절성(1점)	①문서관리절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -0.5점 ②문서를 최신상태로 관리하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 실무자가 최신본을 사용하지 않거나 최신문서․구문서가 식별되지 않는 경우는 -0.3점을 감점처리하며, 문서관리대장, 문서배포대장, 제․개정이력 등을 확인
	소계	기본점수 : 1점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
6) 문서 및 기록관리 (3점)	나)기록관리의 적절성(2점)	①기록관리절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -0.5점 ②기록을 분실한 경우 : -1.0점 ※ 기록의 보유기간를 정하지 않은 경우는 -0.5점을 감점처리하며, 기록관리대장, 기록식별기준표 등을 확인함. ③기록의 검색 및 추적이 용이하도록 식별하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 화일박스, 파일철, 색인목록 등을 확인
	소계	기본점수 : 2점
7) 환경보전 (2점)	가)작업환경의 적절성(1점)	①안전시설물에 대한 점검이 주 1회 이상 실시되지 않는 경우 : -0.4점 ※ 안전점검표, 안전일지 등을 확인 ②청정활동(청소, 정리정돈 등) 점검이 월 1회 이상 실시되지 않은 경우 : -0.3점 ※ 청정활동점검표 등을 확인 ③안전시설물이 파손되어 있거나 청정활동의 이행상태가 미흡한 경우 : -0.3점
	소계	기본점수 : 1점
	나)반품처리 시스템의 적절성 (1점)	①불량 아스콘 처리방법(중간처리업체와 위탁계약, 협력업체 등록 등)을 문서화하지 않은 경우 : -0.5점 ②불량 아스콘의 처리 및 폐기확인 기록의 관리가 소홀한 경우 : -0.5점 ※ 폐기물처리 위탁계약 여부, 폐기물처리대장, 폐기물처리확인서 등을 확인
	소계	기본점수 : 1점

나. 원재료의 관리

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비고
1) 아스팔트 (8점)	가)아스팔트의 품질관리(4점)	①사용되는 아스팔트의 종류별로 요구품질, 시험(검사)방법, 합부판정기준, 검사결과 부적합제품의 처리방법을 문서화하고 있지 않은 경우 : -1.0점 ※ 검사기준이 일부 잘못된 경우는 -0.5점을 감점처리하며, 아스팔트 인수검사 지침서와 KS 규격 등을 확인 ②검사항목에 대하여 제조회사별로 분기 1회 이상 자체시험․검사(화학시험․검사는 제외)를 실시하지 않은 경우 : -2.0점 ※ 검사항목에 대하여 월 1회 이상 제조사 시험성적서를 확인하지 않은 경우도 -2.0점을 감점처리 ※ 1개월 이상 저장된 아스팔트에 대하여 침입도 등의 시험을 재실시하지 않은 경우는 -1.0점을 감점처리 ※ 검사항목 : KSM 2201(스트레이트아스팔트), KSM 2203(유화아스팔트), KSM 2208(점도분류에 의한 도로포장용 아스팔트에 규정한 검사항목(예 : 침입도, 연화점, 신도, 톨루엔가용분, 인화점, 박막가열<질량변화율, 침입도잔류율> 증발후 침입도비, 밀도 등) ※ 검사항목의 일부를 누락한 경우는 -1.0점을 감점처리 ③부적합한 아스팔트가 적절히 처리되지 않은 경우 : -1.0점 ※ 부적합 아스팔트가 기록되지 않은 경우는 -0.5점을 감점처리하며, 검사성적서, 부적합보고서, 송장 등을 추적함.
	소계	기본점수 : 4점
	나)아스팔트의 저장관리(4점)	①아스팔트 저장상태를 월 2회 이상 점검하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ②아스팔트 저장탱크의 온도조절장치와 온도계가 불량인 경우 : -1.0 ③아스팔트 재료에 직접 열을 가하는 경우 : -0.5점 ※ 균등가열장치 설치 여부 확인 ④아스팔트 저장탱크가 품종별․제조사별로 구분하여 보관되지 않은 경우 : -0.5점 ⑤아스팔트 저장탱크의 재고량 파악 눈금이 불량한 경우 : -0.5점 ⑥아스팔트 저장․공급장치에서 아스팔트가 새거나 막힌 경우 : -0.5점
	소계	기본점수 : 4점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비고
2) 골재 (15점)	가)골재의 품질관리 (8점)	①사용되는 골재의 종류별로 요구품질, 검사방법․빈도, 시험방법, 합부판정기준, 검사결과 부적합제품의 처리방법을 문서화하고 있지 않은 경우 : -1.0점 ※ 검사기준이 일부 잘못된 경우는 -0.5점을 감점처리하며, 골재 인수검사 지침서와 KS 규격 등을 확인 ②검사항목에 대하여 정해진 주기로 자체검사(공인기관 시험성적서로 대체 가능)를 실시하지 않은 경우 : -4.0점 ※ 검사항목의 일부를 누락한 경우는 -2.0점을 감점처리 ※ 골재원이 변경될 때 또는 품질의 변동이 있을 때마다 검사를 실시하지 않은 경우는 -2.0점 감점처리 ③2가지 이상의 골재를 혼합하여 사용시 혼합골재의 종류, 혼합비율, 혼합방법, 검사방법을 문서화하지 않은 경우 : -2.0점 ※ 혼합골재(순환골재와의 혼합 포함)의 품질시험을 실시하지 않은 경우도 -2.0점 감점처리 ④부적합한 골재가 적절히 처리되지 않은 경우 : -1.0점 ※ 부적합 골재가 기록되지 않은 경우는 -0.5점을 감점처리하며, 검사성적서, 부적합보고서, 송장 등을 추적함.
	소계	기본점수 : 8점

주) 1. 잔골재 품질기준

가. 조립율이 설계치에서 ±0.25 이내

나. 안정성(KS F 2507) : 12%(Na2SO4) 이내

2. 굵은골재 품질기준

가. 쇄석인 경우 :

- 기층용 : 파쇄면 1면 이상인 것이 4.75㎜(No.4)체에 40% 이상

- 표층용 : 1) 파쇄면 2면 이상인 것이 전체의 85% 이상

2) 4.75㎜(No.4)체에 남는 골재중 세장한 골재가 25% 이하

나. 표건비중(KS F 2503) : 2.5이상

다. 흡수량(KS F 2503) : 기층 : 3.5% 이하, 표층 : 3.0% 이하

라. 안정성(KS F 2507) : 12%(Na2SO4) 이하

마. 마모감량(KS F 2508) : 기층 40% 이하

바. 편장석 함유량(KS F 2575) : 20% 이하

사. 피복면적(KS F 2355) : 95% 이상

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비고
2) 골재 (15점)	나)골재의 저장관리 (7점)	①골재 저장상태를 주 1회 이상 점검하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ②골재를 우수, 빙설, 직사광선 및 이물질 등으로부터 보호될 수 있는 저장시설, 덮개 및 배수시설 등을 하지 않은 경우 : -1.0점 ③골재가 종류별, 크기(치수)별로 구분(칸막이 설치)보관되지 않거나 종류가 서로 다른 골재가 혼입된 경우 : -1.5점 ※ 종류별, 크기(치수)별로 3종 이상 분리저장 여부를 확인 ※ 골재규격별 보관과 관련하여 충분한 이격거리가 있는 경우 종류별 구분한 것으로 평가 ④골재의 재료분리가 발생 하였거나 골재 저장시설에 적재높이의 식별표식이 없는 경우: -1.0점 ⑤골재 저장시설 바닥이 콘크리트 바닥으로 되어 있지 않은 경우 : -1.5점 ⑥골재 물량의 지속적 확보가 어려운 경우 : -1.0점 ※ 협력업체 등록 서류, 골재납품 계약서 등을 확인
	소계	기본점수 : 7점
3) 포장용 채움재 (7점)	가)채움재의 품질관리 (4점)	①사용되는 채움재의 종류, 요구품질, 검사방법․빈도, 시험방법, 합부판정기준, 검사결과 부적합제품의 처리방법을 문서화하고 있지 않은 경우 : -1.0점 ※ 검사기준이 일부 잘못된 경우는 -0.5점을 감점처리하며, 채움재 인수검사 지침서와 KS 규격 등을 확인 ②검사항목에 대하여 월 1회 이상 자체시험․검사를 실시하지 않은 경우 : -2.0점 ※ 검사항목에 대하여 매입고시 마다 제조사 시험성적서를 확인하지 않은 경우도 -2.0점을 감점처리 ※ 검사항목 : KSF 3501(포장용채움재)에 규정된 검사항목(예 : 입도, 수분 등) ※ 채움재와 더스트를 일정비율로 혼합하여 사용한 때 입도, 수분, 소성지수, 흐름값, 침수팽창, 박리저항에 대하여 혼합비율별로 월 1회 이상 자체검사(공인기관 시험성적서로 대체 가능)를 실시하지 않은 경우 -2.0점을 감점처리 ※ 검사항목의 일부를 누락한 경우는 -1.0점을 감점처리 ③부적합한 채움재가 적절히 처리되지 않은 경우 : -1.0점 ※ 부적합 채움재가 기록되지 않은 경우는 -0.5점을 감점처리하며, 검사성적서, 부적합보고서, 송장 등을 추적함
	소계	기본점수 : 4점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비고
3) 포장용 채움재 (7점)	나)채움재의 저장관리(3점)	①채움재의 저장상태를 주 1회 이상으로 점검하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ②채움재가 방습에 의해 보호될 수 있는 저장시설에서 적정하게 보관되지 않은 경우 : -1.0점 ※ 2중 사일로 설치 또는 보온시설 설치 여부를 확인 ③채움재가 저장장치, 공급장치, 계량조 게이트 부분에서 새는 경우 : -0.5점 ④채움재의 종류, 반입일 등의 식별표시가 없는 경우 : -0.5점 ※ 3개월 이상 저장된 채움재에 대하여 재시험을 실시하지 않은 경우도 -0.5점을 감점처리
	소계	기본점수 : 3점

다. 공정관리

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비고
1) 배합관리 (10점)	가)배합설계절차의 구비 및 적절성(3점)	①배합설계절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -1.0점 ※ 표준배합의 변경과 수정요인, 시기, 방법이 포함되지 않은 경우는 -0.5점을 감점처리 ※ 시험생산관리를 방법이 포함되지 않은 경우는 -0.5점을 감점처리 ※「가열아스팔트혼합물 배합설계지침」에 따른 배합설계절차 적용여부 확인 ②배합설계 전에 설계입력 요구사항(고객․법적․자체 요구사항 등)을 문서화하지 않은 경우 : -0.5점 ③설계절차에 따라 설계한 배합에 대하여 설계검증․설계타당성확인을 실시하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 설계검증․타당성확인은 배합설계후 시험생산(시험배합)을 통하여 시료채취 및 결과에 따라 생산공정을 보정하는 것을 말한다. ※ 시험생산 채취시료에 대해 보관(2년)이 되지 않은 경우는 -0.3점을 감점처리 ④배합설계자가 배합설계방법과 절차를 준수하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 임의의 배합설계를 직접시켜 배합설계방법과 절차의 준수 여부를 확인
	소계	기본점수 : 3점

평가항목

평가기준

감점 요인

평가점수

비고

1) 배합관리

(10점)

나)표준배합표의 관리여부(3점)

①표준배합표를 작성하지 않은 경우 : -1.0점

②표준배합의 변경과 수정요인 발생시 적절히 처리하지 않은 경우 : -2.0점

※ 예 : 원자재의 품질 변화, 혼합물의 안정도와 흐름값이 불안정한 경우 등

소계

기본점수 : 3점

다)현장배합의 관리

(4점)

①골재를 콜드빈에서 채취하여 일1회 이상 입도시험을 실시하지 않거나 입도 변화에 따른 보정을 실시하지 않은 경우 : -1.0점

②골재를 핫빈에서 채취하여 일1회 이상 입도시험을 실시하지 않거나 입도변화에 따른 하트빈별 배합비를 보정하지 않은 경우 : -1.0점

※ 합성입도시험 매일 실시

③현장배합의 변경과 보정요인 발생시 적절히 처리하지 않은 경우 : -2.0점

※ 품질관리부서의 배합보정 지시에 따라 생산부서가 현장배합으로 제조하는지 확인

주) 현장배합의 허용오차 범위

항목	오차
4.75mm	± 5%
2.36mm	± 4%
600㎛, 300㎛, 150㎛	± 3%
75㎛	± 2%
아스팔트 함량(%)	± 0.3
혼합물의 온도(℃)	± 15

소계

기본점수 : 4점

2) 재료계량

(5점)

가)재료계량의 적절성(3점)

①각 재료의 계량절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -1.0점

②아스팔트, 골재, 채움재를 각각 별도의 계량기로 계량하지 않는 경우 : -1.0점

※ 골재계량기는 최소눈금이 최대정량의 0.5%이하, 정밀도는 계량중량의 1% 이내

③계량정도는 각 재료별 계량오차의 허용범위 내에 계량되지 않은 경우 : -1.0점

※ 계량오차 : 골재 : ±1%(각 핫빈별), 채움재 : ±1.5%, 아스팔트 : ±1.5%

※ 계량항목의 일부가 오차범위를 벗어난 경우는 -0.5점을 감점처리

소계

기본점수 : 3점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비고
2) 재료계량 (5점)	나)계량장치의 관리 (2점)	①계량장치에 대하여 주1회 이상 점검하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ※ 계량장치의 문제 발견시 적절한 조치가 이루어지지 않은 경우는 -0.3점을 감점 처리 ②하중검사를 정해진 방법(계량기별)에 따라 년 1회 이상 실시하지 않는 경우 : -1.0점 ③아스팔트, 골재, 채움재의 계량장치 작동상태가 불량한 경우 : -0.5점 ※ 0점 보정, 수리기록 등을 확인
	소계	기본점수 : 2점
3) 재료공급 (6점)	가)콜드빈의 관리 (2점)	①콜드빈에 대하여 주 1회 이상으로 점검하지 않은 경우 : -0.2점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ②콜드빈 유출량(하트빈골재 사용) 시험을 골재 변경시 또는 반기별 1회 이상 실시(보정 포함)하지 않은 경우 : -1.0점 ③콜드빈에 골재공급 상태를 점검하는 인원이 배치되지 않은 경우 : -0.2점 ※ 통제실에서 모니터로 확인하는 경우는 인원 배치를 제외함. ④골재공급피더의 출구가 이물질 등으로 막혀 있거나 골재가 붙어서 유출량이 셋팅보다 작은 경우 : -0.2점 ⑤골재를 운반하는 옥외의 밸트 컨베이어에 덮게가 설치되지 않은 경우 : -0.2점 ⑥게이트는 Opening Ratio를 계산하지 아니하고 정한 경우 : -0.2점
	소계	기본점수 : 2점
	나)드라이어의 관리 (1점)	①드라이어에 대하여 주 1회 이상으로 점검하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ②배출구 부근에 자기온도계가 부착되지 않거나 고장난 경우 : -0.5점
	소계	기본점수 : 1점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비고
3) 재료공급 (6점)	다)하트빈 및 스크린의 관리 (2점)	①하트빈 및 하트빈 스크린을 주 1회 이상으로 점검하지 않은 경우 : -0.5점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ②크린 종류별로 예비 스크린을 보유하지 않은 경우 : -0.3점 ③각 빈에 시료채취장치를 설치하지 아니한 경우 : -0.3점 ④오버플로우 파이프가 설치되지 않아 체가름된 골재가 섞이는 경우 : -0.3점 ⑤하트빈의 온도가 정상이 아닌 경우 : -0.3점 ⑥열전대가 교정검사를 받지 않은 경우 : -0.3점
	소계	기본점수 : 2점
	라)백필터의 관리 (1점)	①백필터에 대하여 주 1회 이상으로 점검하지 않은 경우 : -0.4점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ②백하우스 내 차압이 정상적이지 않은 경우 : -0.3점 ③더스트 공급장치에서 더스트가 새는 경우 : -0.3점
	소계	기본점수 : 1점
4) 혼합 (4점)	가)혼합의 적절성 (2점)	①혼합절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -0.5점 ②믹서의 혼합조건(혼합량, 혼합시간, 혼합온도), 혼합성능을 정하는 시험혼합을 실시하지 않은 경우 : -1.0점 ③혼합조건을 준수하지 않은 경우 : -0.5점
	소계	기본점수 : 2점
	나)혼합장치의 관리 (2점)	①혼합장치에 대하여 주1회 이상으로 점검하지 않은 경우 : -1.0점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ②믹서 게이트 부분에서 재료나 혼합물이 새는 경우 : -0.5점 ③믹서로 배출후 계량조에 남은 재료가 있는 경우 : -0.5점
	소계	기본점수 : 2점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비고
5) 자동작동 (2점)	가)자동작동장치의 관리(2점)	①작동절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -0.5점 ②자동작동장치에 대하여 주1회 이상으로 점검하지 않은 경우 : -0.5점 ③계기판, 모니터, 각종 스위치 등의 작동상태가 불량한 경우 : -1.0점 ※ 작동장치의 일부가 불량인 경우는 -0.5점을 감점처리
	소계	기본점수 : 2점
6) 운반 (3점)	가)운반의 적절성 (2점)	①운반절차(보온덮개관리요령 등 포함)에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -1.0점 ②매 운반차마다 중량측정을 실시하지 않는 경우 : -0.5점 ③매 운반차마다 혼합물의 온도를 측정하지 않는 경우 : -0.5점
	소계	기본점수 : 2점
	나)운반차의 관리(1점)	①운반차의 보온 덮개가 적정히 설치․관리되지 않은 경우 : -0.5점 ② 아스팔트 release agent로 경유를 사용할 경우 : -0.5점
	소계	기본점수 : 1점

4) 제품의 품질관리

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
1) 제품검사 (12점)	가)검사의 수행능력(6점)	①시험실 관리절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -1.0점 ②제품의 종류별로 검사방법․빈도, 시험방법, 합부판정기준, 검사결과 부적합제품의 처리방법을 문서화하고 있지 않은 경우 : -2.0점 ※ 검사기준이 일부 잘못된 경우는 -1.0점을 감점처리하며, 제품검사지침서와 KS 규격 등을 확인 ③품질시험․검사자가 KS규격에 의한 시험방법과 절차를 준수하지 않은 경우 : -2.0점 ※ 임의의 품질시험을 직접시켜 시험방법과 절차의 준수 여부를 확인 ※ 품질시험․검사자의 일부가 KS규격에 의한 시험방법과 절차를 준수하지 않은 경우는 -1.0점을 감점처리 ④생산 아스콘의 loose mix와 공시체가 2년 동안 보관되지 않은 경우 : -1.0점
	소계	기본점수 : 6점

평가항목	평가기준	감점 요인	평가점수	비 고
1) 제품검사 (12점)	나)검사결과의 활용 (6점)	①제품검사결과의 통계적 분석절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -2.0점 ②제품검사결과의 통계적 분석이 실시되고 있지 않은 경우 : -2.0점 ※ 예 : 안정도의 X-R 관리도 등을 확인 ③통계적 분석결과를 공정개선 및 제품의 품질향상에 활용하고 있지 않는 경우 : -2.0점
	소계	기본점수 : 6점
2) 검사설비 (8점)	가)검사설비의 적절성(8점)	①검사설비관리절차에 대해 사내표준화가 되어 있지 않은 경우 : -1.0점 ②검사설비에 대하여 교정주기를 설정하지 않은 경우 : -1.5점 ※ 교정주기의 설정기준 및 근거에 대한 기록이 없는 경우는 -1.0점을 감점처리(교정주기는 시험결과의 중요성, 사용빈도, 사용년수 등을 종합적으로 고려하여 설정되어야 함.) ③검사설비에 대하여 교정검사를 실시하지 않은 경우 : -3.0점 ※ 검사설비 일부가 교정검사를 받지 않은 경우는 -2.0점 감점처리 ④검사설비의 지속적 성능유지를 위해 월 1회 이상으로 점검 관리하지 않은 경우 : -1.5점 ※ 점검표, 점검결과 등을 확인 ⑤검사설비의 설치장소와 보관환경이 열악한 경우 : -1.0점
	소계	기본점수 : 8점

3. 생산품 품질검사

평가항목	평가기준	평가내용	적합여부	비고
1) 원자재 평가	아스팔트, 골재, 채움재 품질검사	저장된 아스팔트, 골재 및 채움재의 품질검사를 실시한 결과 아스팔트, 골재 및 채움재로서 적합한지 여부
2) 제품평가 (25점)	안정도 검사	안정도 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	흐름값 검사	흐름값 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	공극률 검사	공극률 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	포화도 검사	포화도 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	역청함유량	역청함유량 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	입자 피막박리 정도	피막박리 검사결과 검사기준에 적합한지 여부		KSF2355
	혼합물 온도 및 중량검사	①혼합물 온도가 검사기준에 적합한지 여부 ②중량 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	골재간극률(VMA) 검사	골재간극률(VMA) 검사결과 검사기준에 적합한지 여부

주 1) 1. 공시체는 1회(조) 3개씩 제작

2. 공극율과 포화도, 골재간극률의 결과값 판정을 위하여 배합설계표를 제출받아 공인 시험기관의 밀도시험결과값에 따라 계산 판정

3. 마샬안정도 시험을 위한 혼합물의 밀도시험은 KS F 2446에 따름(마샬안정도 기층 : 3,500N, 중간층 3,500N, 5,000N, 7,500N 표층 5,000N 이상)

주 2) 혼합물

1. 혼합골재의 입도 허용치

체크기	기층	표층
4.75m/m 2.35 0.6, 0.3, 0.15 0.08	± 5% ± 4% ± 3% ± 2%	± 5% ± 4% ± 3% ± 2%

2. 아스팔트 함량 : 기준의 ± 0.3% 이내

3. 투입재료 적정온도 : 골재 160～170℃, 아스팔트 150～155℃ ± 10℃이내

4. 혼합물 적정온도 : 120～160℃ ± 15℃ 이내(180℃ 미만)

5. 아스팔트 투입 : 골재를 투입하고 5～15초 동안 혼합한 후 투입

6. 드라이 믹싱 타임 : 0～10초

주 3) 아스팔트 혼합물(기층, 중간층)의 마샬시험 기준「가열아스팔트혼합물 배합설계지침」

․ 안정도(N) : 3,500(5,000)이상

․ 흐름값(1/100㎝) : 10～40

․ 공극율(%) : 4～6

․ 포화도(%) : 65～75

․ 골재간극률 : 지침 참조

* (  )는 대형차 교통량이 1일 1방향 1,000대이상인 경우 또는 설계 ESAL>107인 경우 적용

Ⅲ. 아스콘 공장 생산품 검사 보고서

업체명				대표자							전화번호
소재지
계량상태 및 계량오차	(1㎥, )
	구분		아스팔트		채움재			굵은골재				잔골재		비고
	시방배합(㎏)
	현장배합(㎏)
	계량치(㎏)
	계량오차(%)
	허용오차(%)
	비고
현장시험 결 과	검사항목			기준치					측정치				판정
	안정도(N)
	흐름값(1/100㎝)
	공극율(%)
	포화도(%)
	골재간극률(%)
	역청함유량
외부시험	안정도 시료번호									골재 시료번호
입회자	업체명					직위					성명
점검자	기관명					직위					성명

※ 붙임서류 : 1. 표준배합표

2. 현장배합표

3. 콜드빈 유출량시험표

4. 납품서 사본

5. 원자재자동계량기록지

년     월     일

[별표 3]

레미콘공장 사후관리점검 기준

Ⅰ. 레미콘공장 사후관리점검 기준 총괄표

1. 품질자원분야

평가 항목	적정여부	비 고
가. 품질전담부서
나. 품질시험자격자
다. 시험․검사설비
라. 제품검사업무
마. 불량품 타현장 사용 (납품서 변조 포함)

2. 생산품 품질검사

평가 항목	검사기준 적합여부	비 고
가. 원자재평가
나. 계량평가
다. 제품평가

Ⅱ. 레미콘공장 사후관리점검 분야별 세부기준표

1. 품질자원분야

평가 항목	평가내용	적정여부
가. 품질전담부서 및 전담인력	공장에는 생산제품의 품질관리를 위한 전담부서(조직)와 전담인력 3인 이상이 있어야 한다. ※ 레미콘, 아스콘 공장이 같이 운영하는 경우 품질전담부서와 품질관리 전담인력(3인 이상)은 통합하여 운영할 수 있다. ※ 품질전담인력은 품질의 독립성 확보를 위하여 다른 업무를 겸직하지 않아야 한다.
나. 품질시험자격자	품질관리를 담당하는 건설재료시험산업기사 또는 재료시험기능사 1인 이상이거나 이와 동등 이상의 기술자격자가 1인 이상 있어야 한다. ※ 동등 이상의 기술자격자라 함은 「건설기술관리법 시행령」제15조의4제2항 관련 [별표 11]에 의한 중급 품질관리자 자격 이상인 자를 포함하며, 콘크리트 기사․산업기사는 건설재료시험산업기사와 동등하게 인정한다.
다. 시험․검사설비	품질시험 및 검사를 위해 필요한 시험․검사설비 등을 보유하고 있어야 한다. ※ 보유 품질시험․검사설비 종류 슬럼프시험용기구, 천칭, 체가름시험기, 마모시험기, 단위중량시험용기구, 유기불순물시험용기구, 비중시험용기구, 자동염화물함량측정장치, 씻기분석시험용기구, 공기량시험기, 압축시험기(100톤 이상), 항온수조 등 ※ 시험빈도가 극히 적어 외부의뢰시험이 효율적인 경우는 품질시험․검사설비를 보유하지 않아도 된다.
라. 제품검사업무	생산제품에 대한 품질검사를 KS F 4009에서 정한 바에 따라 적정하게 실시하고 있어야 한다 ※ 품질검사 항목 슬럼프, 공기량, 염화물함유량, 강도시험
마. 불량품 타현장 사용 (납품서 변조 포함)	최근 6월동안 건설현장에서 규격 부적합 등으로 불량 판정된 레미콘을 다른 현장에 사용(납품서 변조 포함)한 경우가 없어야 한다. ※ 생산일지, 납품서, 레미콘 폐기확인서, 건설현장의 불량레미콘 지방청 보고자료 등을 확인

2. 생산품 품질검사

평가항목	평가기준	평가내용	적합여부	비고
가. 원자재평가	시멘트, 골재, 혼화재료 품질검사	저장된 시멘트, 골재 및 혼화재료의 품질검사를 실시한 결과 시멘트, 골재 및 혼화재료로서 적합한지 여부
나. 계량평가	계량정도 검사	임의의 운반차를 대상으로 재료의 동하중검사를 실시한 결과 계량오차가 허용범위내인지 여부
다. 제품평가	압축강도검사	압축강도 검사결과 강도기준에 적합한지 여부
	슬럼프 검사	슬럼프 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	공기량 검사	공기량 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	염화물함유량 검사	염화물함유량 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	용적검사	용적 검사결과 검사기준에 적합한지 여부

주) 슬럼프, 공기량, 재료의 계량오차 범위

항 목		허용오차	비고
슬럼프	2.5	±1
	5 및 6.5	±1.5
	8 이상	±2.5
공기량	보통콘크리트(4.5)	±1.5
	경량콘크리트(5.0)	±1.5
재료의 계량	시멘트	1% 이내	질량
	골재	3%이내	질량
	물	1%이내	질량 또는 부피
	혼화재	2%이내	질량
	혼화제	3%이내	질량 또는 부피

Ⅲ. 레미콘공장 생산품 검사 보고서

업체명					대표자									전화번호
소재지
계량상태 및 계량오차	(1㎥, - - )
	구분		시멘트			혼화재			굵은골재				잔골재	사용수			혼화제				비고
	시방배합(㎏)
	현장배합(㎏)
	계량치(㎏)
	계량오차(%)
	허용오차(%)
	비고
현장시험결 과	호칭							검사항목				기준치			측정치				판정
	골재의 최대치수 : ㎜ 강 도 : N/㎟ 슬럼프 : ㎝							슬럼프(㎝)
								공기량(%)
외부시험	강도시험용 시료번호						블리딩수 시료번호							골재 시료번호
입회자	업체명								직위							성명
점검자	기관명								직위							성명

※ 붙임서류 : 1. 시방배합표

2. 현장배합표

3. 납품서 사본

4. 원자재자동계량기록지

년     월     일

[별표 4]

아스콘공장 사후관리점검 기준

Ⅰ. 아스콘공장 사후관리점검 기준 총괄표

1. 품질자원분야

평가 항목	적정여부	비 고
가. 품질전담부서
나. 품질시험자격자
다. 시험․검사설비
라. 제품검사업무
마. 불량품 타현장 사용 (납품서 변조 포함)

2. 생산품 품질검사

평가 항목	검사기준 적합여부	비 고
가. 원자재평가
나. 제품평가

Ⅱ. 아스콘공장 사후관리점검 분야별 세부기준표

1. 품질자원분야

평가 항목	평가내용	적정여부
가. 품질전담부서 및 전담인력	공장에는 생산제품의 품질관리를 위한 전담부서(조직)와 전담인력 2인 이상이 있어야 한다. ※ 레미콘, 아스콘 공장이 같이 운영하는 경우 품질전담부서와 품질관리 전담인력(3인 이상)은 통합하여 운영할 수 있다. ※ 품질전담인력은 품질의 독립성 확보를 위하여 다른 업무를 겸직하지 않아야 한다.
나. 품질시험자격자	품질관리를 담당하는 건설재료시험산업기사 또는 재료시험기능사 1인 이상이거나 이와 동등 이상의 기술자격자가 1인 이상 있어야 한다. ※ 동등 이상의 기술자격자라 함은 「건설기술관리법 시행령」제15조의4제2항 관련 [별표 11]에 의한 중급 품질관리자 자격 이상인 자를 포함하며, 콘크리트 기사․산업기사는 건설재료시험산업기사와 동등한 기술자격자로 인정한다.
다. 시험․검사설비	품질시험 및 검사를 위해 필요한 시험․검사설비 등을 보유하고 있어야 한다. ※ 배합설계를 수행할 수 있는 기본 시험장비는 보유하여야 한다. 시험빈도가 극히 적어 외부의뢰시험이 효율적인 경우는 품질시험․검사설비를 보유하지 않아도 된다. ※ 보유 품질시험․검사설비 종류 마샬안정도시험기, 혼합믹서, 침입도시험기, 항온수조, 아스팔트함량시험기, 천칭, 피막박리시험기, 자동다짐기, 체가름시험기, 밀도시험용기구, 신도시험기, 휴롤점도계, 박막가열오븐, 인화점시험기 등
라. 제품검사업무	생산제품에 대한 품질검사를 KS F 2349에서 정한 바에 따라 적정하게 실시하고 있어야 한다 ※ 품질검사 항목 안정도, 흐름값, 공극율, 포화도
마. 불량품 타현장 사용(납품서 변조 포함)	최근 6월동안 건설현장에서 규격 부적합 등으로 불량 판정된 아스콘을 다른 현장에 사용(납품서 변조 포함)한 경우가 없어야 한다. ※ 생산일지, 납품서, 아스콘 폐기확인서, 건설현장의 불량아스콘 지방청 보고자료 등을 확인

2. 생산품 품질검사

평가항목	평가기준	평가내용	적합여부	비고
가. 원자재평가	아스팔트, 골재, 채움재 품질검사	저장된 아스팔트, 골재 및 채움재의 품질검사를 실시한 결과 아스팔트, 골재 및 채움재로서 적합한지 여부
나. 제품평가 (25점)	안정도 검사	안정도 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	흐름값 검사	흐름값 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	공극률 검사	공극률 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	포화도 검사	포화도 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	역청함유량	역청함유량 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	입자 피막박리 정도	피막박리 검사결과 검사기준에 적합한지 여부		KSF2355
	혼합물 온도 및 중량검사	①혼합물 온도가 검사기준에 적합한지 여부 ②중량 검사결과 검사기준에 적합한지 여부
	골재간극률(VMA) 검사	골재간극률(VMA) 검사결과 검사기준에 적합한지 여부

주 1) 1. 공시체는 1회(조) 3개씩 제작

2. 공극율과 포화도, 골재간극률의 결과값 판정을 위하여 배합설계표를 제출받아 공인 시험기관의 밀도시험결과값에 따라 계산 판정

3. 마샬안정도 시험을 위한 혼합물의 밀도시험은 KS F 2446에 따름(마샬안정도 기층 : 3,500N, 중간층 3,500N, 5,000N, 7,500N 표층 5,000N 이상)

주 2) 혼합물

1. 혼합골재의 입도 허용치

체크기	기층	표층
5m/m 2.5 0.6, 0.3, 0.15 0.08	± 5% ± 4% ± 3% ± 2%	± 5% ± 4% ± 3% ± 2%

2. 아스팔트 함량 : 기준의 ± 0.3% 이내

3. 투입재료 적정온도 : 골재 160～170℃, 아스팔트 150～155℃ ± 10℃이내

4. 혼합물 적정온도 : 120～160℃ ± 15℃ 이내(180℃ 미만)

5. 아스팔트 투입 : 골재를 투입하고 5～15초 동안 혼합한 후 투입

6. 드라이어 믹싱 타임 : 0～10초

주 3) 아스팔트 혼합물(기층, 중간층)의 마샬시험 기준「가열아스팔트혼합물 배합설계지침」

․ 안정도(N) : 3,500(5,000)이상

․ 흐름값(1/100㎝) : 10～40

․ 공극율(%) : 4～6

․ 포화도(%) : 65～75

․ 골재간극률 : 지침 참조

* (  )는 대형차 교통량이 1일 1방향 1,000대이상인 경우 또는 설계 ESAL>107인 경우 적용

Ⅲ. 아스콘공장 생산품 검사 보고서

업체명				대표자							전화번호
소재지
계량상태 및 계량오차	(1㎥, )
	구분		아스팔트		채움재			굵은골재				잔골재				비고
	시방배합(㎏)
	현장배합(㎏)
	계량치(㎏)
	계량오차(%)
	허용오차(%)
	비고
현장시험 결 과	검사항목			기준치					측정치				판정
	안정도(N)
	흐름값(1/100㎝)
	공극율(%)
	포화도(%)
	골재간극률(%)
	역청함유량
외부시험	안정도 시료번호									골재 시료번호
입회자	업체명					직위					성명
점검자	기관명					직위					성명

※ 붙임서류 : 1. 표준배합표

2. 현장배합표

3. 콜드빈 유출량시험표(핫빈골재 사용)

4. 납품서 사본

5. 원자재자동계량기록지

년     월     일

[별표 5]

품질관리 적합성 평가신청 서류 검토서

회사명	주 소	신청품목
	검토항목	결 과
신청자격 적정성	신청자가 적합성 확인신청에 대한 반려를 요청하는가
	신청자가 제9조의 규정에 의한 보완요청을 30일 이내에 이행하지 않았는가
	신청일 기준 3월 이내에 전회 적합성 확인결과 부적합 판정된 적이 있는가
	신청일 기준 6월 이내에 품질관리 적합공장 인정이 취소된 적이 있는가
신청서류 적정성	신청서가 누락된 사항없이 작성되었는가
	공장 및 골재보관소의 현황은 적절한가
	공장 임직원 및 기술자 보유현황은 적절한가
	공장 설비현황은 적절한가
	품질관리를 위한 시험장비 보유현황은 적절한가
검 토 자	년 월 일 (서명)

[별지 제1호서식]

레미콘 시공품질관리 점검표

공 사 명		점 검 일 자	년 월 일
자재공급 공 장 명		자 재 반입량
감 리 원	소속 성명 서명
시 공 자	소속 성명 서명
시공위치	구조물명: 부위:

시공 장비 점검결과
장 비 명	규 격		사용대수		점검결과			조치내용
1. 펌프카
2. 진동기
3. 양생기
품질관리 점검내용
원재료 점검내용		점검결과							조치내용
1. 콘크리트 종류
2. 골재원(자갈)위치
3. 골재원(모래)위치
4. 혼화재종류
5. 일일배합표 확인
굳기전 품질관리 내용		시방 기준		총검사 횟수		합격 횟수	불합격 횟수
1. 슬럼프 및 공기량
2. 염화물 함량
3. 공시체 제작 및 강도
4. 기타

※ 작성요령

- 자재의 규격별 시설물 타설 위치별로 감리원이 구분할 필요가 있는지를 판단하여 별도 작성

- 검사결과 검사횟수를 기재하며 총검사수 및 합격․불합격횟수를 기재

- 조치내용은 불합격 자재에 대한 조치내용임.

[별지 제2호서식]

아스콘 시공품질관리 점검표

현 장 명		점 검 일 자	년 월 일
자재공급 공 장 명		자 재 반입량
감 리 원	소속 성명 서명
시 공 자	소속 성명 서명
시공위치

시공장비점검결과
점 검 항 목		규격		사용대수		점검결과			조치내용
1. 마카담로라
2. 타이어로라
3. 탄뎀로라
4. 휘니셔
품질관리 점검내용
점검	품질관리 내용		시방 기준		총검사 횟수		합격 횟수	불합격 횟수		조치내용
플랜트 혼합물	1. 안정도
	2. 흐름도
	3. 공극률
	4. 포화도
	5.역청함유량
	6. 체가름(입도)
포설시 품질관리	1. 혼합물 온도
	2. 혼합물 밀도
	3. 포설 두께
	4. 시공 조인트

※ 작성요령

- 자재의 규격별 시공위치별로 감리원이 구분할 필요가 있는지를 판단하여 별도작성.

- 조치내용은 불합격 자재에 대한 조치내용임.

[별지 제3호서식]

레미콘(아스콘) 품질시험․검사대장

공사명 :

자재명 :

연번	연․월․일	시공위치 (시공량)	시험․검사항목	시험성과	시험․검사자	감독(감리)자 확인	비고 (생산공장)

※ 건설기술관리법시행규칙 제16조의 규정에 의한 [별지 38호서식] 품질시험․검사대장에는 레미콘․아스콘외의 재료 등에 대한 품질시험․검사결과를 기재한다.

[별지 제4호서식]

레미콘(아스콘) 공장 품질관리 적합성 평가신청서						처리기간
						45일
신청인	회사명				법인등록번호
	대표자				주민등록번호
	주소
	연락처	일반( ). 핸드폰( )
공 장 명				공장등록번호
공장소재지
공 장 개 요
시 설 명		시설규격	생산능력(㎥/시간)			비 고
생 산 제 품 현 황(인증요구제품)
제 품 명		제품규격	생산능력(㎥/시간)			비 고
「건설기술관리법」제24조의2의 규정에 의거 고시된 “레미콘․아스콘 품질관리지침” 제8조제2항의 규정에 의하여 레미콘(아스콘)공장 품질관리 적합성 평가를 받고자 위와 같이 신청합니다. 년 월 일 신청인 : (서명 또는 인) 귀하
※구비서류(크기는 A4로 통일) 1. 공장 및 골재 보관소 위치도(축척1/5,000 -1/50,000) 2. 공장 및 골재 보관소 배치평면도(축척1/1,000 - 1/1,200) 3. 공장 임직원 및 기술자 보유현황을 기재한 서류 4. 공장 설비현황을 기재한 서류 5. 시험장비 보유현황을 기재한 서류

[별지 제5호서식]

공장임직원 및 기술자 보유현황

부서명	직위 (직급)	성 명	생년월일	자격소유현황		담당업무 내용	비고
				자격명칭	취득년도

[별지 제6호서식]

레미콘(아스콘)공장 설비현황

연번	시 설 명	제작회사	규 격	수 량	비 고

주) 시험장비에 대하여는 별지 제7호서식에 의합니다.

[별지 제7호서식]

보유 시험장비 현황

연번	시험장비명	규 격	용 도	수 량	구입년도	비 고

[별지 제8호서식]

레미콘(아스콘)공장 품질관리 적합증

제2007-   호

법인개요	회사명					법인등록번호
	대표자					주민등록번호
	주소
	연락처	일반( ). 핸드폰( )
공 장 명					공장등록번호
공장소재지
공 장 개 요
시 설 명		시설규격		생산능력(㎥/시간)			비 고
생 산 제 품 현 황(인증요구제품)
제 품 명		제품규격		생산능력(㎥/시간)			비 고
유효기간(3년)			2007. . .～ 2009. . .
「건설기술관리법」제24조의2의 규정에 의거 고시된 “레미콘․아스콘 품질관리지침” 제8조제2항의 규정에 의한 레미콘(아스콘)공장의 품질관리 적합평가 결과에 따라 품질관리 적합공장으로 인정합니다. 년 월 일 발주청 ㅇ ㅇ ㅇ ㅇ ㅇ (인)

[별지 제9호서식]

품질관리 적합성 평가 계획서

신청인	회사명							법인등록번호
	대표자							주민등록번호
	주소
	연락처		일반( ). 핸드폰( )
공 장 명							공장등록번호
공장소재지
생산제품 현황(인정요구제품)
제 품 명			제품규격		제품명				제품규격
품질관리 적합성 평가 종류 및 일정
확 인 종 류			□ 최초확인 □ 유효기간 연장 □ 사후관리점검 □ 특별점검 □ 재확인 □ 기타 ( )
확 인 기 간			년 월 일 ～ 년 월 일 ( 일간)
평 가 반 명 단
구 분		성 명		소 속		확인분야				비고
평가반장
평가반원
기 타
위와 같이 품질관리 적합성 평가계획을 알려드립니다. 년 월 일 발주청 (인)

[별지 제10호서식]

시 료 채 취 확 인 서
신청업체					대표자
채취구분 및 규격	□ 원재료( ) □ 생산제품( )
선정방법
1. 채취장소		공 장 명
		주 소
		전화번호
2. 시료채취 시 확인사항 (배합비, 공정 등)
3. 시료채취		채취내용		시 료 종 류			규 격	채취수량
		봉인방법
		봉인서명
4. 채취시료의 보관 및 이동방법
5. 시료 채취일
6. 비 고
입 회 자			소속 직위(급) 성명 (서명)
			소속 직위(급) 성명 (서명)
시료채취자 (평가반)			소속 직위(급) 성명 (서명)
			소속 직위(급) 성명 (서명)
			소속 직위(급) 성명 (서명)

[별지 제11호서식]

품질관리 적합성 평가 결과보고서

신청인	회사명						법인등록번호
	대표자						주민등록번호
	주소
	연락처		일반( ). 핸드폰( )
공 장 명							공장등록번호
공장소재지
공 장 개 요
시 설 명			시설규격		생산능력(㎥/시간)				비 고
생 산 제 품 현 황(인증요구제품)
제 품 명			제품규격		생산능력(㎥/시간)				비 고
품질관리 적합성 평가 종류 및 기간
평가종류			□ 최초확인 □ 유효기간 연장 □ 사후관리점검 □ 특별점검 □ 재확인 □ 기타 ( )
평가기간			년 월 일 ～ 년 월 일 ( 일간)
품질관리 적합성 평가결과
평가결과			종합판정	□ 인정 □ 인정자격 유지 □ 시정조치 명령( 건)
			재평가결과	□ 인정 □ 인정자격 유지 □ 부적합
위와 같이 품질관리 적합성 평가결과를 보고합니다. 년 월 일 평가반장 소속 : 성명 : (서명) 평가반원 소속 : 성명 : (서명) 평가반원 소속 : 성명 : (서명)
붙임		□ 부적합보고서 ( )매 □ 공장 품질관리평가 총괄표 □ 공장 품질관리 세부평가기준 □ 생산품 검사보고서				□ 공장임직원 및 기술자 보유현황 □ 공장 설비현황 □ 공장보유 시험장비 현황

[별지 제12호서식]

레미콘(아스콘) 폐기 확인서

운반차 번호
반 품 현 장
반 품 일 시
반 품 사 유
자 재 규 격
폐 기 장 소
폐 기 시 간
폐 기 방 법
폐 기 용 적(㎥)
폐 기 확 인 자
구분(직책)	성 명		주민등록번호	주 소	서 명
운전기사
품질관리책임자
위 사실을 확인합니다. 200 . . . 공 장 장 : 소속 성명 서명 감 리 원 : 소속 성명 서명

※ 첨부 : 레미콘․아스콘 납품서(구입자용)  첨부